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大型预制钢结构旋转楼梯安装技术

摘要：传统的混凝土旋转楼梯存在外观笨重施工费时费力等缺点，而预制

钢结构旋转楼梯解决了这些问题。钢结构旋转楼梯由立柱支撑，立柱采用钢结构

与横梁紧固，增加了整体结构的稳定性。由于旋转楼梯较高，预制钢结构与BIM

结合，以及在施工中使用先进的测量仪器，有利于精确确定每个测控点的空间坐

标值，提高钢构件的装配精度。采用高精度焊接技术，利用BIM技术进行虚拟，

提高了旋转楼梯安装精度，解决了构件变形和安装困难等问题。基于此，对大型

预制钢结构旋转楼梯安装技术进行研究，以供参考。

关键词：大型预制；钢结构；旋转楼梯；安装技术

引言

随着钢结构在建筑领域的广泛应用及技术的愈发成熟，建筑钢结构除了具备

基本的实用功能外，其造型也更具美感和艺术性。钢结构旋转楼梯正是这一设计

的典型体现，其主要应用于大型商业综合体及体育场馆内，像一件精美的艺术品

增加建筑整体的美感，但钢结构旋转楼梯造型复杂，面临组装精度要求高、焊接

变形控制难度大、整体成形尺寸较难保证等难题。目前，一个体育场馆内的钢结

构旋转楼梯在制造过程中，通过制订合理的工艺方案，以确保项目的顺利实施。

1工艺原理及流程

旋转楼梯钢结构构件在工厂加工，构件的生产、弯曲调整角度均在工厂完

成。检验合格后，将零部件运至工作场所，进行组装和焊接。施工安装时，将中

柱与各导轨钢桁架焊接，用调节工具控制位置。由于楼梯的体量大、跨度大，会

造成误差大的问题，应用预制钢结构，与传统设计相比，大大减少了施工中的误

差。对于每个旋转都有不同的半径，不是每根杆都有相同的分量。主柱定位误差，

将会造成长度不易控制，校正负荷大的问题。因此，使用BIM技术可以调节楼梯

变形和偏差，基于三维可视化模型，降低了设计的复杂性。工法应用于钢结构旋

转楼梯的安装工序中，包括施工准备BIM虚拟拼接钢结构安装钢结构焊接

和质量检测等工艺流程，每道工序合格后，才能进入下一道工序。

2制作难点

（1）旋转楼梯为底板封闭式箱型旋转钢梯，需搭设工装胎架，在胎架上进

行空间构件组装及焊接，通过空间测量打点净尺，以保证构件线型及几何尺寸准

确。（2）先采用近似原理对旋转楼梯底板箱型梯梁翼板腹板等构件进行描

点，再绘制单个零件展开下料详图。（3）楼梯底板梯梁箱型翼缘板腹板曲

率半径小，卷制及组装难度大。（4）为防止焊接变形，钢梯需在工装胎架上分

步组装、焊接，制作难度大。

3大型预制钢结构旋转楼梯安装技术

3.1加工下料与预拼装方案

(1)物资搬运设备:组件由cnc切割机CNC切割机三辊板弯曲机和600吨

油压机加工而成。(2)材料准备:组件的盒状侧板根据图纸切割，允许偏差为2毫

米。凹槽的角度直接影响焊接质量，上下弧涂层板的数控毛坯允许偏差为1毫米。

工件有凹陷凸起缺陷的，应填充和打磨。(3)预装配和制造:零部件用13段制

造，然后在现场焊接成接头。生产平台将平整为30毫米厚的钢板，每3米在平

台上安装1‰1个夹具，站点部分作为定位的起点。绕组是钢楼梯整体加工中最

重要的工作，也是困难的。为了控制弯曲的准确性，在成套计算机后使用CNC激

光切割制作标准弧形备份板。如果线圈的电弧程度不能满足图纸的要求，只有熟

练的大师用烟火技术修改后才能组装。由于钢板的厚度为20毫米，外圆和内圆

的弧度必须同时满足设计图的要求，所以烟花补偿非常昂贵费时费时。装配

箱形梁时，要精确控制垂直性和畸变。由于胎面板的宽度较大，为了减少焊接变

形，使用14#钢，以间隙为2~3个胎面板安装临时焊接支持。焊接完成，组件

冷却后组装。(4)焊接加工:45凹槽是在旋转的钢梯子盖子下的腹板上制作的，2

毫米钝边留着以便于焊接。收缩是焊接过程中固有的特性。为了使设计满足焊接

后公差的要求，根据实际情况补偿焊缝的收缩，加工设计计划中每件工件的公差

会增加。例如，组合梁在装配部位的允差在长度方向上增加10mm，安装部分的标

高方向上的高度增加2~3mm，组合截面的理论尺寸增加2~4mm，以确保焊

接后结构的尺寸收缩。每件工件增加的公差必须基于施工期间的基本焊缝收缩数

据，以确保这种速度与焊缝的实际收缩相同，否则增加工作量以减少现场工件的

超额增加。

3.2底板梯梁翼腹板卷制

旋转楼梯的底板梯梁翼腹板使用W11-30×3000三辊对称卷板机卷制，

卷制前先在楼梯底板梯梁翼上划出定位及卷制观察径线（径线为扇形内外弧长

等分线的连线），在梯梁腹板上画出与地