02-第2章-金刚石刀具超精密切削加工(2).pptVIP

对上节课内容的回顾对上节课内容的回顾对上节课内容的回顾2.3金刚石超精密加工工艺第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具2.4金刚石刀具的磨损与刃磨第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具2.5影响金刚石超精密加工质量和效率的因素第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具2.6金刚石刀具切削机理第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具脆性材料的延性域切削第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具第2章超精密切削与金刚石刀具一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化超精密切削中积屑瘤的负面影响：积屑瘤的前端圆弧半径为2～3μm，远大于刀具的刃口半径ρ=0.2～0.3μm，导致切削力上升相当于刀具的刃口半径增大第2章超精密切削与金刚石刀具2.7其他刀具的超精密加工简介第2章超精密切削与金刚石刀具1)高速和超高速磨削原理与应用2)精密和超精密磨削技术与应用3）硅片的超精密磨削原理与应用4）精密磨削砂轮的修整技术与应用5）超硬磨料砂轮的整形与修锐技术与应用6）超硬磨料砂轮的磨损机理与应用7）砂轮磨损的测量技术与应用8）磨削热损伤及其抑制措施第2章超精密切削与金刚石刀具2.6.5切削表面的形成切削表面基本上是由刀具的挤光作用而形成。切削表面形成的模型切削表面的轮廓是在垂直切削方向平面内刀具轮廓的复映，即由切削深度和进给量综合而成。2.6.6切屑的形成动态演示1：金属切削-切屑的分类.rm动态演示2：金属切削-剪切滑移过程.rm2.6.7超精密切削积屑瘤动态演示2：金属切削-积屑瘤切削现象.rm动态演示1：金属切削-积屑瘤1.rm动态演示1：金属切削-积屑瘤2.rm第2章超精密切削与金刚石刀具积屑瘤的产生：第2章超精密切削与金刚石刀具（1）立方氮化硼刀具立方氮化硼烧结体（PCBN）是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。PCBN刀具材料性能如下：（2）硬质合金刀具（3）陶瓷刀具分为氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、寿命长和加工质量好等特点，但弹抗弯强度低、脆性大，抗热冲击性能差，当切削温度显著变化时，容易产生裂纹。本章学习与思考（3）试分析影响金刚石刀具极限切削厚度的因素？（4）试就常见的光学仪器中的光学元件——镜头（平面、球面、非球面）的超精密加工，分别给出其可行的工艺方案？（1）金刚石刀具超精密加工的特点、适用范围？（2）试分析金刚石晶体各向异性及其对加工影响？1）影响超精密加工工艺系统稳定性的因素与对策；2）精密和超精密机床设计中的减振策略与原理；3）精密和超精密机床的恒温控制方法；4）影响精密和超精密加工工艺系统热变形的因素；5）精密机床的热变形及其危害；6）以某精密仪器为例，说明其减振策略与原理；7）以某精密仪器为例，说明其微进给系统结构原理；8）以某精密仪器为例，说明其主轴系统结构原理；9）以某精密仪器为例，说明其直线运动副结构原理；超精密加工技术与应用选题磨削加工技术与应用选题超精密切削时，要避开机床振动较大的转速范围，用高于或低于该转速切削，均可得到较好的加工表面质量。使用300直径铸铁研磨盘，转速：3000rpm，金刚石微粉作研磨剂。使用300直径铸铁研磨盘，转速：3000rpm，金刚石微粉作研磨剂。使用300直径铸铁研磨盘，转速：3000rpm，金刚石微粉作研磨剂。使用300直径铸铁研磨盘，转速：3000rpm，金刚石微粉作研磨剂。使用300直径铸铁