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工程项目总平工程专项方案

目录

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16565第一节道路碎石基层施工 1

15500一、材料要求 1

23445二、施工方法 1

14400第二节水泥稳定碎石基层施工 2

24731一、材料要求 2

10602二、施工方法 3

12527第三节水泥混凝土路面施工方案 6

6945第一部分材料要求 6

21591第二部分施工方法 9

27008第四节雨污水管道及化粪池工程施工方案 16

12053一、雨污水管道工程施工程序 16

14555二、管道的施工要求 17

3819三、雨污水管道工程施工方法 18

27070四、管道工程附属及生化池工程施工 26

23722五、闭水试验 28

27241六、沟槽回填 28

第一节道路碎石基层施工

一、材料要求

用作底基层的碎石的级配范围应符合规范要求。

二、施工方法

1、在碎石基层全面施工前，先根据监理工程师要求选择一段合适地段长100米作为试验路段先行施工，试验段施工完毕，将已完成基层按要求进行各种取样试验，并报监理工程师审批，经监理工程师和业主检验合格后，再根据试验路段监理工程师批准的施工工艺，施工机械进行其余地段混合料的施工。

2、填筑时按全宽纵向水平分层填筑压实的方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制，采用自卸车卸料，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时做到层厚均匀，为保证边坡压实质量，填筑时两侧应各加宽40-50cm。

3、填料摊铺采用推土面初平，平地机终平，平整面做成坡向两侧1.5%横向排水坡。

4、碾压前对填筑层的层厚检查确认层厚符合要求后方可进行碾压，碾压时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至试验段的要求的密实度。

5、在任何情况下连槽石都应级配良好,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。

第二节水泥稳定碎石基层施工

一、材料要求

水泥

用于水稳层的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于32.5#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已结块或变质水泥不得使用。

碎石：压碎值不大于30%，颗粒组成范围满足下表要求：

通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）

31.5

19

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.075

100

81-98

52-70

30-50

18-38

10-27

6-20

0-7

水泥碎石比例：5%。

密实度98%，回弹模量500Mpa，7天无侧限浸水抗压强度0.8Mpa。

二、施工方法

根据该工程实际情况采用搅拌法施工，施工工序为：

检查下基层施工测量备料拌合摊铺整平碾压成型养生。

在施工前，铺筑长度为50-100m的试验路段。在试验路段开始前将试验段的施工方案，报送监理工程师审批。通过试验段验证混合料的质量和稳定性及压实方法。压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，最佳含水量等作为正式施工控制的依据，以确保基层施工质量。

1、下基层检查与施工测量

在施工前应对下基层的质量进行验收。然后检查路基的中线。

直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及构铺厚度的位置。

2、备料

由于本工程基层材料用量较大，为避免因材料供应造成工程停工。所以，在施工之前应足够的堆料场。各种材料分开存放。在工程施工过程中，应按施工进度进行备料，以确保工程施工用料。

3、拌和

在施工前，应按批准配合比的要求，调整拌合机械的各种计量仪器。以确保拌合物按设计配合比进行拌合。

在拌合的过程中，质检人员要随时抽检拌合物的质量。并按规范要求制作试块。

4、混合料运输

将拌和好的混合料用自卸汽车运至现场，车上混合料需覆盖以防水份损失过多。根据所用车辆吨位及松铺厚度计算出各车料的堆放距离，以确保摊铺好后混合料虚铺厚度。

5、摊铺

用平地机按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，用人工补充拌和。

6、碾压

混合料摊铺好后用平地机整平，并刮出路拱。然后用压路机进行压实作业。无机结合料稳定类结构层，应用12t以上压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-20t的三路压路机时，每层的压实厚度不应超过20cm。采用能量大的振动压路机时，每层的压实度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，压实应遵循先轻后重，