生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例.pdfVIP

第一章生产能力核定方案

生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确

定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资

产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能

力。

A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:

1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：

说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；

2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。

2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而

确定出加工该产品各道工序的总频数。

3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：

产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工

序设备投入数量；

产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。

B、综合核定工厂的生产能力。

〔1〕综合平衡生产环节。

核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平

衡工作主要包括三个方面。

a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。

b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。

c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按

主导的生产环节来核定。

〔2〕确定主导环节。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的

市场必需求量来核定它们的生产能力。

b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可

以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，就按薄弱环节的能力来核定。关于能力

宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。

依据本公司产品特点,现用如下方法计算：

a、找出〔加工该产品工序的日产量〕非零最小值，此即为该产品的理论日产量。

b、月产量=理论日产量×设备利用率×产品合格率×班次数〔本公司因在核定设备能力

时是按实际天天加工的次数计算，故设备利用率按1计算〕。

c、产品加工周期=技术制定研发时间+采购影响时间+外协影响时间+编程影响时间+首件

产品车间首末工序间隔+产品生产时间。

第二章生产计划编制及执行制规定

一、月度生产计划的制定及要求

1、工厂生产计划的编制由工厂的计划部负责，各相关职能部门协助计划部的计划编

制，并提供数据、资料支持。

、年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈

生产经理与总经理审阅后，转交给各相关部门做其相关的部门计划。

3、计划部应派专人在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为编制月度生

产计划时的参照。

4、计划部应在每月29日前在平衡年度生产计划及合计各种因素变动的基础上制订月度

生产计划，报总经理或副总经理批准。

5、经批准的月度生产计划由销售部下合同通知单，计划部依据合同通知单编制生产计

划。

二、合同订单的处理

1、计划在接到合同订单时必需要准备一下资料。

A、市场部提供的合同通知单或其它资料。

B、技术部提供的合同图纸。

C、现有订单的生产执行状况〔检查生产设备的负荷量是否已超过其极限〕。

D．仓储部的成品、半成品库存及原料库存状况〔现有库存量能满足生产的部分不列入

计划〕。

E．生产现场的在制品统计资料。

2、计划部在编制生产计划前必需进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定

出工厂现有的生产能力。

3、计划部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门，并监督生产计划的落实状况。

4、日常生产计划应执行以下的规定。

1〕计划部应派人天天8:00、10:00、13:30、15:30、17:00在各车间进行巡查，跟踪落

实生产进度，关于影响生产进度的问题，第一时间采用措施予以解决。

2〕生产部天天下午5：15分召开生产进度讨论会，汇总当日的生产状况，关于影响生产

进度的