高速线材生产工艺.pdfVIP

第八章线材质量检验

第一节生产工艺及设备简介

一、概述

线材一般是指直径为5～13mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，

统称为线材或盘条，由于制造标准件的需要，很多冷拉坯料直接使用盘条，盘条比直条

拉拔头少，连续性强，拉拔效率高，国外线材规格已扩大到Φ50mm。常见线材多为圆断

面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。

线材的钢种格外广泛，由于钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类：

1、软线，系指一般低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素构造钢标准中所规定

的Q235系列和优质碳素构造钢中所规定的10、15、20号钢等。

2、硬线，系指优质碳素构造钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，

轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素构造

钢40Mn～70Mn、T10等。

3、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；

4、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金构

造钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。低合金钢线材一般划归为硬线，如有特别性能也可划

入合金钢类。

线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用

的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。

二、高速线材生产工艺

北京首钢股份高速线材厂，于2022年7

月,由原首钢其次线材厂和第三线材厂合并成立。高速线材厂现有6

条生产线，生产工装设备，是1986

年由比利时引进的，具有八十年月工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。一区域(原

其次线材厂)、二区域(原第三线材厂)分别于1987年2月和1993年2

月建成投产。多年来，生产水平不断提高，生产力气已由原设计的年产135万吨，进展到

2022年的239万吨。

1、高速线材轧机的高速轧制

高速线材轧机的工艺特点可以概括为：连续、高速、无扭和控冷，其中线材高速轧

制是主要工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。

高速线材生产具有如下特点：

⑴小辊径高转速。高速线材的精轧机组一般承受碳化钨为材质的辊环作为轧制工

具，直径为8或6英寸，成品架次的辊环转速可达9000r/min。

⑵机架多、分工细。由于线材的断面比较简洁，轧机生产的专业化程度高，一般从

坯料到成品总的延长较大，每架轧机只轧一道，因此现代化线材轧机一般为21～28架，

分为：粗轧、中轧、预精轧及精轧机组，且粗轧、中轧承受较大的延长和多槽轧制，而

精轧承受较小的延长和多线轧制，实现既平衡各机组的生产力气，又保证产品的尺寸精

度。

2、高速线材二车间生产工艺

二车间使用的坯料是连铸坯规格为：断面尺寸130X130mm；长度13.7～14.0m

。炼钢的连铸坯经运输辊道送至轧钢车间。热钢坯上料时，钢坯经回转台、辊道、热

装上料台架送至上料辊道进入加热炉，当热送坯量超过轧制力气时，卡整炉号从下料台

架下料，码垛存储。冷钢坯上料，由天车将钢坯吊入上料台架，送至上料辊道，进入加

热炉。

钢坯出炉时，用推钢机将单根钢坯推出炉外，经拉出机、分钢器，送至粗轧机组，

当钢坯头部有缺陷或钢温低时，用0#事故剪进展切头。

钢坯经粗轧机连续轧制7道次，

当粗轧机组发生故障时〔堆钢〕，由粗轧机组前的0#事故剪将钢坯切断，剩余局部由拉出

机返送回炉。

轧件出粗轧机组后，再经7#剪切头〔发生事故时由7#剪对来钢进展碎断〕

，进入中轧机组连续轧制6道次。粗中轧机组承受4线轧制，分别经

1#活套和预精轧卡断剪向四线预精轧机组供料。

二车间经2022

年改造后，每线预精轧机组由平立交替的四架轧机组成，每两架轧机间设有一个立活套

〔作用是消退轧件上的张力，利于轧件的尺寸把握〕。轧件经预精轧机组后经过

3#水平活套、精轧机组前卡断剪进入摩根45°无扭精轧机组，进展4～10

道次的轧制。依据成品规格的不同，精轧道次不同，成品规格越小，道次越多，一般偶

架次为出成品架次。

在轧制线中，活套的作用是消退粗中轧