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机械加工工艺规程与工艺装备设计

名目

1、零件分析2

1.1

1.2

2、工艺规程设计3

2.4计算两次工序尺寸的根本尺4

2.5两次工步计算4

3、时间定额的计算4

4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定5

5、确定切削用量及工时7

4.1车7

4.2铣端面7

4.3钻7

4.4钻螺纹孔8

6、夹具设计8

5.1定位基准选择8

5.2定位误差分析8

7、设计心得9

8、参考文献10

一、零件的分析

1.1零件工作原理

题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是

通过活塞的来回往复运动产生推开工作缸动作所需的油压。该零件ф

3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞连续运动

将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回

程时超过3.5孔位时开头进油，旁边小孔为空气孔，便利进空气。

1.2零件工艺分析

由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。

〔主行磨至⊿0.8〕尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加

工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定全部尺寸。

二、工艺规程设计

2.1确定毛坯制造形式

零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零

件为一般零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产

量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规章，可使用砂型铸造，且可用

大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。

2.2基面选择

如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、外形公差操纵较

严格，要紧集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，

因此粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精

加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可到达图纸要求精度。

2.3工艺路线

据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原

则，确定工艺如下：

预备工序：

1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。

2.检

加工工序：

（9）违反本条例的规定，施工起重机械和整体提升脚手架、模板

自升式架设设施安装、拆卸单位有以下行为之一的，责令限期改正，处5

万元以上10万元以下的罚款；情节严峻的，责令停业整顿，降低资质

级，直至撤消资质证书；造成损失的，依法担当赔偿责任：

1）未编制拆装方案、制定安全施工措施的；

2）未由专业技术人员现场监视的；

3）未出具自检合格证明或者出具虚假证明的；

4）未向施工单位进展安全使用说明，办理移交手续的。

施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装、拆卸

单位有前款规定的第l）项、第3）项行为，经有关部门或者单位职工提

出后，对事故隐患仍不实行措施，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严

峻后果，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任。

（10）违反本条例的规定，施工单位有以下行为之一的，责令限期改

正；逾期末改正的，责令停业整顿，依照《中华人民共和国安全生产法》

的有关规定处以罚款；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，

依照刑法有关规定追究刑事责任：

1）未设立安全生产治理机构、配备专职安全生产治理人员或者分局

部项工程施工时无专职安全生产治理人员现场监视的；

2）施工单位的主要负责人、工程负责人、专职安全生产治理人员、

作业人员或者特种作业人员，未经安全训练培训或者经考核不合格即从事

相关工作的；

3）未在施工现场的危急部位设置明显的安全警示标志，或者未根据

国家有关规定在施工现场设置消防通道、消防水源、配备消防设施和灭火

器材的；

4）未向作业人员供应安全防护用具和