17182第3章固定源硫氧化物污染控制.pptVIP

脱硫剂煅烧与硫酸盐化CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4，钙的利用率为10％～40％；最佳温度850℃～950℃:温度过低，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面；温度过高，CaCO3的烧结严重；脱硫剂的颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好；应有适当的孔径大小，既有一定孔隙容积，孔道又不易堵塞。第三章固定源硫氧化物的污染控制第五节高浓度SO2尾气的回收第一节硫循环与硫排放第二节燃烧前脱硫第三节燃烧中脱硫第四节燃烧后脱硫－低浓度SO2烟气脱硫第四节燃烧后脱硫－低浓度SO2烟气脱硫燃烧设施直接排放的SO2通常为10-4～10-3数量级，SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵。分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应：烟气中酸性的二氧化硫与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。1.干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。2.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。气液反应的反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。湿法的主要缺点：脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。2.1石灰石—石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫的副产品为石膏。系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞、腐蚀，脱硫废水较难处理。石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程*S是地壳中丰度第六丰富的元素（260ppm）,主要以硫酸盐的形式存在，上图不包括火山爆发、动植物生长吸收及腐烂释放的S***煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。*流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：

（1）改进燃烧系统的设计及运行条件

（2）脱硫剂预煅烧

（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等

（4）开发新型脱硫剂

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*流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：

（1）改进燃烧系统的设计及运行条件

（2）脱硫剂预煅烧

（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等

（4）开发新型脱硫剂

****1.2.4

反应式为：

SO2＋H2O→H2SO3

H2SO3→H＋＋HSO

HSO→H＋＋SO

SO＋O2→SO以上产生的H＋

与海水中的碳酸盐发生反应：

CO＋H＋→HCO

HCO＋H＋→H2CO3→CO2＋H2O

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主要介绍

第三章固定源硫氧化物的污染控制硫氧化物的污染－关注热点早期：局地环境中二氧化硫的浓度升高近100年来：二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降,举世关注的区域环境污染问题最近：二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子，