除氧器水位变频自动控制.ppt

当两台凝泵处于工频运行时，或一台凝泵工频运行，一台凝泵变频运行，此时宜用除氧器上水门调整除氧器水位。当两台凝泵均为变频运行时，首先将两台凝泵变频均投入自动，再手动开启除氧器上水门至100%，然后将除氧器上水门投入自动。在运行中，如处于变频自动运行的两台凝泵之一因为故障，切为工频运行时，运行人员应当及时干预，用除氧器上水门调整除氧器水位，剩余的一台变频应切为手动方式和工频泵并列运行。凝结水泵变频自动调节采用的“三冲量”自动调节，当运行当中发现给水流量、凝结水流量、除氧器水位测量信号出现异常时，或检修时请将其切为手动运行，防止调节出现异常。五、对其他系统的影响：主要对采用凝结水系统冷却的用户，由于采用变频方式控制时，凝结水母管压力的降低，对相关用户的运行安全的影响。目前来看对轴封温度调节影响较大；可能对凝结水溶氧或电机的运行存在影响，由于电机转速以前保持基本恒定或较高转速，现在可能转速较低。欢迎批评指正谢谢安全生产视屏会议汇报材料设备管理部除氧器水位变频控制逻辑介绍一、控制任务二、除氧器水位控制的特性三、控制方案四、控制逻辑介绍五、变频控制对相关系统影响一、控制任务除氧器的水箱是为保证锅炉有一定的给水储备而设置的，其容量一般应不小于锅炉额定负荷下连续运行15~20min所需的给水量。除氧器水位过低，储水量不足有可能危及锅炉的安全运行，此外还有可能造成给水泵入口汽化。除氧器水位过高，则妨碍除氧器除氧。因此，除氧器水位应维持在允许范围内。由于热力循环中不断有工质损失，因此要向热力系统不断补充水。补充水来自化学水处理装置。补充水可直接进入除氧器，也可送凝汽器进行真空除氧后再送除氧器。二、除氧器水位特性除氧器水箱的容积较大，在补充水调节阀开度作阶跃变化时，水箱水位不会立即变化，而表现一定的延迟。对于化学水送凝汽器的热力系统，其水位变化的延迟就更大。此外，由于水箱容积大而进水管细，因此水位上升或下降的速度就较小（对象的飞升速度小）。在负荷一定时，除氧器水位对象的动态特性近似为有延迟的一阶积分环节。三、除氧器水位控制方案1.采用除氧器上水调整门节流控制的方式控制除氧器水位。2.采用变频控制的方案，通过控制凝结水泵的转速，在除氧器上水调门全开的情况下，控制除氧器水位。#9、#10机组凝结水系统图#1、#2机组凝结水系统图采用除氧器上水调整门节流控制的方式控制除氧器水位。是一种常规的控制方式，在此就不做过多的介绍了。但该种控制方式下，通过节流实现除氧器水位的自动控制，导致凝结水泵电耗高，很多能源白白的浪费掉了，这也是需要采取变频控制的原因。重点讨论下变频控制首先说明#9、#10机组和#1、#2机组的不同：1、#9、#10机组采用的是两台凝结水泵，各100%额定容量，也就是说单台凝泵就可以满足机组带额定负荷的要求。2、#1、#2机组采用的3台50%的凝结水泵，任何一台均不能满足机组带额定负荷的要求。当然这里不考虑供热的情况。由于设备配置的不同导致了控制方案和控制难度的增加。变频控制需要考虑的问题（热电机组为例）：泵的并列运行问题；凝结水压力问题；事故后联锁泵启动后控制方式问题；变频调节水位时，除氧器上水门控制方式问题；跟踪切换的问题；变频最低频率问题；等等…四、控制逻辑介绍：1)单级三冲量控制系统图.单级三冲量控制系统结构图凝结水量WL给水量WGL除氧器水位H2)串级三冲量控制系统原理框图凝结水量WL给水量WGL除氧器水位H副调节器的作用主要是通过内回路进行给水流量W和凝结水流量的比值调节，并快速消除来自给水侧的扰动。#1、#2机组实际逻辑图#1、#2机组实际的逻辑图#1、#2机组实际的逻辑图逻辑中注意事项：当母管压力小于等于定值时，变频逻辑会闭锁减，此时，变频的输出会闭锁，无法下降。当变频逻辑的输出低于最小值时，变频逻辑会闭锁减，此时，变频的输出会闭锁，无法下降。目前最小值的定值为15.2Hz。当两台凝泵处于工频运行时，或一台凝泵工频运行，一台凝泵变频运行，此时宜用除氧器上水门调整除氧器水位。当两台凝泵均为变频运行时，首先将两台凝泵变频均投入自动，再手动开启除氧器上水门至100%，然后将除氧器上水门投入自动。安全生产视屏会议汇报材料