4M变化点管理看板(新).xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1(2)

长春劲亨汽车配件工业有限公司

制造现场4M变化点管理看板

1、

为什么要进行变化点管理？

5、

现场会发生变化点的因素：

2、

变化点是指：（4M)

3、

变化点会和不良发生有关系：

4、

变化点的种类别：

6、做业前的点检4M方法：

４M

人

的

管

理

。

7、

异常的先兆确认管理法：

（4）、异常时生产线的观察方法：

①、观察者站立于生产线5米

否有改进的机会

⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，

减少变差公差波动

③、确认生产管理看板：

8、变化点发生时的处理方法：

↓不良品箱内不良品确认

↓发生工程/序

↓不良原因

↓记录于表中

↓实施重要度调查

↓实施不良重大原因素，现场确认与观察

↓确认4M异常判定、了解作业者

异常的先兆不易觉察的4M变化点

6、作业前的点检4M方法：

`

目的：在不良发生前将萌芽的异常去除杜绝异常发生＝防患于未然

设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」。

任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；

反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；

所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；

↓②、到生产线中去了解作业者4M点检

↓③、了解前工程的是否存在诱因

↓④、自己懂手操作确认

↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是

↓依经验进行判断

↓反复观察与记录

?、确认不良品：↓

?、确认完成品：↓

４M

Man（人）

Machine（机械）

Method（方法）

４M变化时

Material（物）

４M有意图进行变更的情况

４M没有意图进行变更的情况

４M有计划的变更

４M慢慢发生变化

４M没有计划的变更

４M突然发生变化

?节拍变更/工序変更/人员交换

?受援、职位变更

?年休?临时休息?临时替换?短期休息返回

?生产线外作业者变更

?炎热时期?午休/作业前、下班时

计划内的变化

突发的変化

分类

４M

作业者可意识到的4M变化点因素

人

机

⌒

设

备

︶

物

料

?临时离岗（上厕所等）

?突发年休

?作业中断

?生产线停止和再起动

?改造工程、改修工程、模具改造、改修

?模具新设、更新、移设设备、能力增强新设

?工具、治具、刃具的变更、交换

?检査治具、检具新设、更新

?模具更换

?定期点检、保全

?周转箱、台车交换、清扫

?防呆装置的变更移设

?架子、输送带的变更

?设备故障、设备异常

?模具异常

?工具、治具和刀具的老化、破损

?工具、治具和刀具的故障

?模具故障(包括破损)

?检查治具和测量仪器的故障、破损

?生産指示减少（防呆装置损坏）

?设变、工变

?素材变更、材料变更、粗形材变更

?油类变更?精度修正、调整

?副资材变更?长期连休前后的对应

?备用品、先行品流动的情况

?异常处置

?反追点检、追溯点检

方

法

?工序变更?非常時工序变更

?条件变更?仕掛变更?工法变更?循环时间变更

?节拍时间变更

?生产线工程?生产线变更(移设)

?试行?测试?量试

?作业迟滞时的跟进

?作业中断时的跟进

?作业错误的跟进?仕挂错误的跟进

?其它?地震、台风

?火灾、事故

?停电、供气停止

人机料法

?健康状态的变化

?模具、刀具的磨耗、形状变化

?消耗品的磨耗

?人为错误

?极少见的变化

比如，在相同的动作下电压的突然降低等

不易识别的变化

①标准作业的指导

管理项目

管理事项

?指导后、按手册实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止）

④异常发生时的联络、处理方法的指导

③设备、FP的点检项目的指导

②品质确认项目的指导

?对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）

?在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）