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海上风电防腐蚀研究现状与前景

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摘要：近年来，随着技术的不断发展，现代海上风电变得越来越复杂。风能

作为一种可再生的清洁能源，正日益得到世界各国政府的重视并得到了快速的发

展。目前，全球海上风电总量超过35GW，2020年全球海上风电新增装机容量超

过6GW，中国新增超3GW，占全球新增的50.45%。尽管海上风电发展前景良好，

但在开发和利用过程中，需要攻克和解决高温、高湿、高盐雾海洋环境条件下风

电机组的腐蚀与防护相关的技术难点和问题，从基础结构到塔架，从机舱到叶片，

从各类机械部件到电器部件，均面临着海洋腐蚀性环境的考验。

关键词：海上风电；防腐蚀

引言

海洋资源的开发和利用对处于海洋环境下的工程结构的服役寿命、耐久性要

求逐渐提高，海洋环境下的腐蚀状况十分复杂，海洋工程结构均受到严重侵蚀。

近年来，国内的海工、船舶、油气、材料等相关领域的科研和工程技术人员在腐

蚀行为及机理、高性能防腐涂料及涂装、新型防腐防污涂料、海洋装备的防腐蚀

技术等方面开展了大量的研究工作。

1防腐机理

目前针对海上风电腐蚀情况，一般采用的防腐蚀措施有：涂层防护、复层包

覆技术、阴极保护、预留腐蚀余量等。（1）涂层防腐机理。涂料是一种表面处

理的方法，可有效将钢材与腐蚀环境物理隔离，从而防止钢表面发生腐蚀，是目

前应用最广泛、最实用的海洋防腐方法。在防腐涂料设计中需要遵循的一个基本

原则就是：基层材料底漆需要拥有较强的附着能力以及防腐能力，中间漆需与面

漆及底漆结合牢固，屏蔽效果好，防止水汽、氧等腐蚀性介质渗透，面漆则需要

良好的耐候性、耐腐蚀、耐老化性能等。但该方法的缺点是在受到外力碰撞作用

下，涂层容易破损，且海上维修难度较大，修补效果不佳。（2）复层包覆防腐

机理。包覆防腐体系主要由矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、密封缓冲层和增强玻璃钢

保护罩组成。其中，防蚀膏、防蚀带之中含有能够对腐蚀介质侵蚀的缓释成分；

密封缓冲层和防蚀保护罩主要起隔绝海水、耐冲击、抵御机械损伤的作用。该方

法对于外附件或异型节点较多的部位存在一定的施工难度，施工工序较多，费用

较高。（3）阴极保护防腐机理。阴极保护主要是针对处于海面以下的海上风电

基础，可分为外加电流的阴极保护（即通过给风电基础强制外加电流，使之阴极

极化）和牺牲阳极的阴极保护（即使钢管桩与电位更负的活泼金属进行电连接）

两种。目前，国内应用更多的是牺牲阳极的阴极保护法，该方法无需外加辅助电

源，杂电流干扰小，使用范围较广。国外有较多风场采用了外加电流的阴极保护

法，该方法相比于前者能够实现电流的可调可控可监测。（4）预留腐蚀裕量。

预留腐蚀裕量即根据年平均腐蚀速率以及风机设计寿命年限来适当增加钢板材料

的厚度，这种方法简单实用，但是会增加风机重量，且钢材浪费严重，经济性较

差，一般仅作为辅助手段。

2海上风电防腐蚀研究现状

2.1聚苯胺涂层

聚苯胺涂层是通过电化学沉积法使苯胺发生聚合反应生成聚苯胺，在电位作

用下，沉积在金属表面，形成聚苯胺涂层。在在钢表面利用电化学沉积法制备聚

苯胺涂层，证明聚苯胺涂层具有防腐作用。采用草酸溶液作为电解质，通过循环

伏安法在镀镍铜表面生成聚苯胺涂层，聚苯胺涂层显著提高了铜的耐蚀性，提高

了镍镀层的保护效率和使用寿命。以含苯胺和草酸的水溶液为原料，采用恒电流

极化法在3004铝合金上电合成了聚苯胺涂层，证明更高的电流密度合成的聚苯

胺涂层更密实，附着性能更好。

2.2改性聚苯胺复合涂层

聚苯胺链段刚性和链间相互作用极强，导致聚苯胺不溶不熔，加工困难，即

便添加到涂料体系中也经常发生团聚，导致涂层致密性降低，防腐性能下降。因

此，常对聚苯胺进行改性、复合，提升分散性，同时进一步改善防腐性能。聚苯

胺和石墨烯均具有良好的导电性，是常用的非金属填料。在氧化石墨烯颗粒上通

过逐层沉积的方法将聚苯胺复合到颗粒表面，添加到环氧涂料中，改善其对金属

腐蚀的抑制作用，提高耐腐蚀性能。以石墨烯为基础，合成水性氧化石墨烯/聚

苯胺/二氧化钛复合材料，其在光降解测试中具有良好的光降解效果，电化学测

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试中复合材料将铝合金电极自腐蚀电流最低降至10-11A/cm量级。

2.3包覆防腐

复层矿脂包覆防腐技术由四层紧密相连的保护层组成，即防蚀膏、