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智能生产管理及mes应用课程标准
近年来,智能制造已成为传统制造业创新升级的潮流,其中MES系统生产
管理信息化技术已成为企业信息化管理转型升级的关键技术之一。它是继生产装
备自动化(PLC/DCS控制技术)和企业决策管理信息化(ERP)技术之后,新
兴的一项生产管理领域的智能信息化技术。MES系统是将生产管理由粗放低效
的传统人工管理方式改进为智能信息化方式,切实实现了企业生产的提质增效和
节能降耗目标。
1、MES系统平台设计目标
实现设备关键生产环节的智能化控制,建立设备运行及维护在线信息平台,
实现设备在线故障诊断预警,实现设备检修信息化,提高设备的生产能力和综合
效率。
实现生产流程的数字化。建立原料、中间产品,最终产品的全过程质量检验
识别信息平台,实现生产流程在线动态监测管理,实现产品全过程质量管理智能
追溯。实现生产管理信息化。建立工艺、质量、分析检测、能耗等生产管理的信
息平台。实现生产数据的集中管理与共享标准体系,构建生产统计分析数据平台,
实现调度指挥信息化,实现生产管理在线运营。
2、MES系统在生产企业信息化系统的部署架构
整个生产企业的信息化系统划分为三层,过程控制层、生产执行层和企业管
理层。MES作为生产执行层的核心系统,在整个企业信息集成系统中承上启下,
是企业生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
过程控制层是各生产线、生产装置及生产设备通过DCS、PLC等自控系统
接入工业控制网络,计量仪表、在线检测仪通过采集网关接入工业控制网络。为
了保证工业控制网络的安全性,使用工业隔离网关进行安全隔离。过程控制层一
方面接受来自生产执行层下达的作业指令和操作指令;另一方面把生产线、装置、
设备及智能仪表、在线检测仪产生的生产实时数据,通过DCS、PLC等自控系
统及采集网关与实时数据库进行交互。
生产执行层是整个生产过程的管控中心,也是生产数据的处理中心。部署在
工业控制网络上的实时数据库、报警服务器、MES服务器、关系数据库、视频
服务器等,一方面负责生产实时数据的存储、加工与处理,另一方面对整个生产
执行过程进行管控。生产调度相关部门可以通过SCADA工作站、工程师站、生
产调度管理终端等监视、控制生产过程,并对异常情况进行及时处理。为了保证
生产控制网络的安全性,使用工业防火墙与企业管理网进行安全隔离。生产执行
层一方面接受来自企业管理层的订单任务,另一方面反馈订单的生产情况。生产
执行层与企业管理层主要针对生产、原料、辅助材料、设备、质量、能耗等进行
信息交互。
企业管理层是整个企业资源计划与协调的中心,部署关系数据库、Web服
务器、ERP服务器、办公服务器等。对内进行生产资源计划管理、设备资产管理、
原料库存管理、质量管理等;对外进行客户关系管理、供应链跟踪管理等。企业
管理网通过防火墙接入因特网,通过手机、Pad等移动终端,实现方便、快捷的
远程及移动办公。
3、实时数据数据采集与监控模块
将各中控室数据采集至调度中心集中监控;对生产线上关键设备,如感应炉、
精密铸造炉、雾化制粉设备,卧式高真空热处理炉等设备联网通讯,将设备数据
传送至工艺控制室;可实现在线设备监测或远程控制。
3.1能源管理模块
主要针对产品单耗指标以有其它能源管理基本功能模块。现有的待计量和管
理的能耗测点主要为单点仪表,按照50台考虑。需要在车间部署足够数量的串
口服务器,串口服务器通过RS232/485将能耗表计设备接入,并转换为以太网
接口,接入现场的工业交换机(车间级工控网络已部署)通过光纤将数据传输至
调度中心的服务器上。
3.2设备管理模块
设备台账管理需人工录入,如设备厂家品牌、型号、采购年限、投运时间、
数量、位置、责任班组以及设备易损件信息。设备巡检点检由智能手持终端通过
扫描完成,可生成巡检路线图。
3.3质量管理模块
目前分析化验工作贯穿在整个生产流程的各个环节,质量管理的第一步必须
先建设LIMS(实验室信息管理系统)。工作方式为各个车间根据工艺需要,人
工取样、送样;实验室完成化验分析后,再由各个工艺车间来获取实验报告单。
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