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容器压力试验方法和安全规则

A1基本规定和要求

A1.1容器的压力试验分为压力试验和气密性试验；容器的耐压试

验又分为液压试验和气压试验。

A1.2耐压试验一般采用液压试验，当液压试验不能使用时，相关

人员应仔细检查和审查容器的维修质量证书和数据以及原始技术文件，

并经企业负责人批准后方可进行气压试验。

A1.3由于结构或支撑原因，不能安全填充液体且操作条件不允许

残留试验液体的容器可以根据设计图纸的规定通过气压进行试验。

A1.4容器压力试验的压力应根据下表面进行。

表面3MPa

注：表面中Pw它是经检查确认的实际最大工作压力。

Pw—容器实际最大工作压力

Pr—在试验温度下承受试验压力

η—压力试验的压力系数

A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试

验期间，应在容器顶部和压力源出口安装一个相同量程的压力表面；

A1.6液压试验介质应采用洁净水，奥氏体不锈钢及其衬里容器，

水中氯离子含量不得超过25PPm，如有特殊要求时，应按规定要求选定

水质。

A1.7试验介质的温度应低于液体的沸点温度，一般不应低于15℃。

A1.8气压或气密性试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他

惰性气体，盛装易燃、中等毒性可重复使用的压力容器，如不进行彻

底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。

A1.9碳钢和低合金钢容器气压试验的气体温度不得低于15℃，其

他材料制压力容器，试验气体温度用符合设计图样规定。

A1.10介质毒性程度为极度、高度危险且设计为无轻微泄漏的压力

容器，必须做气密性试验。

A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进行，对于在检查或维

修期间进行气压试验的容器，可以免除气密性试验。

A1.12对高强钢制容器，如有必要，应在耐压试验合格后进行20%

的无损探伤复验。

A1.13耐压试验合格的容器，在办理质量确认手续后，只有用户才

能恢复系统，做系统试车的准备。

A2压力试验方法

A2.1容器液压试验方法

容器的液压试验方法如下：容器充满液体（在容器最高点设排气

孔，将空气排净，容器外表面面保持干燥）待容器壁温与液体温度相

同时，才能缓慢地升至最高工作压力，确认无泄漏后方可升至试验压

力，根据容器容积大小保压10～30分钟，然后降至最高工作压力，至

少保持30分钟同时进行检查，检查期间压力应保持不变，不得使用连

续加压来保持试验压力不变，不得在压力下锤击容器焊逢和紧固螺栓。

A2.2容器气压试验方法

容器气压试验方法如下：容器应缓慢升压到规定压力的10%，保压

5～10分钟，并对所有焊缝和连接、密封部位进行初次检查，如无泄漏

可连续升至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试

验压力的10%升压至试验压力，同时根据容器容积大小保压10～30分

钟，然后降至最高工作压力至少保持30分钟同时进行检查，检查期间

压力应保持不变，不要使用连续加压来保持压力不变。

A2.3容器气密性试验方法

容器的气密性试验方法如下；首先应使试验系统保持平衡，向容

器内缓慢通气，达到试验压力的10%且不小于0.1MPa时暂停进气，对

连接、密封部位以及焊缝等进行检查，如无泄漏或异常现象可继续升

压，升压应分梯次逐级提高，每级一般可为实验压力的10～20%，每级

之间应适当保压以观察有无异常现象，在升压过程中，严禁工作人员

在现场作业或进行检查，在达到实验压力后。首先观察有无异常现象，

然后由专人进行检查和记录，保压一般不少于10～30分钟，保压过程

中实验压力不得下降，禁止使用连续加压来保持恒定的试验压力。

A3资格标准

A3.1在最高工作压力或规定压力下用肥皂液或其它检漏液检查容

器表面面焊缝、密封元件、达到以下标准既为合格：

1各部位无渗漏（泄）漏；

2无可见异常变形；

3测试过程中没有异常声音。

A4安全规则

A4.1容器壳体的平均一次总膜应力满足以下要求；

1水压试验期间的应力不得超过所有材料在压力试验温度下的屈

服点90%；

2气压试验期间的应力不得超过早期压力试验温度下所用材料的