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压型铝合金板（镁铝锰压型板）复合保温屋面施工方案

本屋面采用：①、屋面桁架；②、主檩条；③、0.6mm厚双面镀铝锌压型钢底板；④、50mm厚超细玻璃棉毡吸音层，干密度24kg/m3，下衬无纺布；⑤、次檩条；⑥、聚丙烯塑料隔汽层≥0.2mm；⑦、岩棉保温层（厚度130mm，干密度≥100kg/m3）；⑧、纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气层≥0.49mm；⑨、0.9mm厚直立锁边铝镁锰金属屋面板。

（一）、屋面及其附属系统概况

根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板跨度需根据荷载组合计算定，坡屋面为铝合金复合保温屋面，总传热系数小于0.8。

该屋面系统所遵循的技术原则：严格遵守国家有关规范的规定，

结合本公司在以往工程中的经验，在满足建筑物使用功能的前提下，通过方案优化，尽可能降低工程造价，简化安装难度，以达到最佳性能价格比。

（二）、屋面板系统的加工制作

本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，铝合金锤纹直板，采用130mm厚岩棉保温；底板为压型板为0.476mm厚的镀铝锌彩钢板。为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。我公司将根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分

别对檩条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采

购→加工制作→安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。

1、压型板的生产加工

为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。

屋面压型屋面板固定螺钉采用进口304不锈钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

、表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

、检查所需板材的标签与要求是否相符

、符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。

、将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

、将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。

、切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

项目允许

项

目

允

许

偏

差

检

验

方

法

板长

0-10mm

钢卷尺

板 宽

±8mm

钢 尺

波 高

±1mm

样 板

镰刀弯

不大于10mm

钢尺、建筑用线

、将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。

、堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

2、屋面板的抗风处理

、固定方式

作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在

钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

、特殊处理

、屋脊和山墙的特殊处理

受风力破坏影响，屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。

、檐口的特殊处理

在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下方加装通长的