填料吸收塔课程设计说明书.docxVIP

目 录

(一)设计任务… 1

(二)设计简要… 2

2.1填料塔设计的一样原那么… 2

设计题目与要求… 2

设计条件… 2

工作原理… 2

(三)设计方案… 2

填料塔简介… 2

填料吸收塔的设计方案… 3

a.设计方案的试探 3

b.设计方案的确信 3

c.设计方案的特点 3

d.工艺流程 3

（四）填料的类型… 4

4.1概述… 4

…………………4

…………………4

………………………5

4.5填料的选择… 5

（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算… 6

塔径的计算… 6

核算操作空塔气速u与泛点率… 7

液体喷淋密度的验算… 8

填料层高度的计算… 8

填料层的分段… 8

填料塔的附属高度… 9

液相进出塔管径的计算… 9

气相进出塔管径的计算… 9

（六）填料层压降的计算… 10

（七）填料吸收塔内件的类型与设计… 10

填料吸收塔内件的类型… 10

液体散布简要设计… 12

（八）设计一览表… 13

（九）对设计进程的评述… 13

（十）要紧符号说明… 14

参考文献… 17

（二）设计简要

填料塔设计的一样原那么

填料塔设计一样遵循以下原那么:

①:塔径与填料直径之比一样应大于15：1，至少大于8：1；

②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；

③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在散布装置，但不能高于6m；

④：液体散布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2

⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度周围；

⑥：由于风载荷和设备基础的缘故，填料塔的极限高度约为50米

设计题目与要求

常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体整体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。

要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作进程及设备

设计。要求有详细的工艺计算进程（包括运算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑：

①：技术的先进性和靠得住性

②：进程的经济性

③：进程的平安性

④：清洁生产

⑤：进程的可操作性和可操纵性

设计条件

①：设计温度：常温（25℃）

②：设计压力：常压(101.325kPa)

③：吸收剂温度：20℃

工作原理

气体混合物的分离，老是依照混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的不同而进行的。吸收作为其中一种，它依照混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。

填料塔是一种应用很普遍的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐侵蚀材料制造等优

势，操作时液体与气体通过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸生效率增加。

（三）设计方案

填料塔简介

填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一样是圆筒形，也可采纳方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的大体组成单元有：

①：壳体（外壳能够是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。尽管通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并非是决定设备尺寸的要紧因素，但仍需要足够重视;

②：填料（一节或多节，散布器和填料是填料塔性能的核心部份。为了正确选择适合的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各类形式填料的形状不同对操作性能的阻碍）；

③：填料支承（填料支承能够由留有必然间隙的栅条组成，其作用是避免填料坠落；也能够通过专门的

改良设计来引导气体和液体的流动。塔的操作性能的好坏无疑会受填料支承的阻碍）;

④：液体散布器（液体散布的好坏是阻碍填料塔操作效率的重要因素。液体散布不良会降低填料的有效湿润面积，并促使液体形成沟流）；

⑤：中间支承和再散布器（液体通过填料或沿塔壁流下必然的高度需要从头进行散布）；

⑥：气液进出口。

塔的结构和装配的各类机械形式会阻碍到它的设计并反映到塔的操作性能上，应该力求在最低压降的条件下，采纳各类方法提高流体之间的接触效率，并设法减少雾沫夹带或壁效应带来的效率损失。与此同时，塔的设计必需符合由生产进程和塔的结构形式所决定的经济性原那么。

填料吸收塔的设计方案

a.设计方案的试探

用水吸收空气中的氨是属于低浓度吸收。因为氨在水中的溶解度为1∶700(V/V)，而且用水吸收氨属于物理吸