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焊接常见缺陷产生原因及防治措施

缺陷一、气孔（BlowHole）

手工电弧焊发生原因：

（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊条有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

措施：

（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。

CO气体保护焊发生原因：

2

（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）干伸长度太长，CO气体保护不周密。

2

（5）风速太大，无挡风装置。

（6）焊接速度太快，冷却快速。

（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。

（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水份）。

措施：

（1）焊接前注意清洁被焊部位。

（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。

（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。

（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。

（5）加装挡风设备。

（6）降低速度使内部气体逸出。

（7）注意清楚喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。

（8）CO纯度为99.98%以上，水份为0.005%以下。

2

埋弧焊接

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂志。

（2）焊剂潮湿。

（3）焊剂受污染。

（4）焊接速度过快。

（5）焊剂高度不足。

（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。

（7）焊丝生锈或沾有油污。

（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。

措施：

（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。

（2）约需300℃干燥。

（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。

（4）降低焊接速度。

（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。

（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。

（7）换用清洁焊丝。

（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+）。

设备不良

（1）减压表冷却，气体无法流出。

（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。

（3）焊丝有油、锈。

措施

（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。

（2）经常清除喷嘴飞溅物，并且涂以飞溅附着防止剂。

（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。

自保护药芯焊丝

（1）电压过高。

（2）焊丝突出长度过短。

（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水份。

（4）焊枪拖曳角倾斜太多。

（5）移行速度太快，尤其横焊。

措施

（1）降低电压。

（2）依各种焊丝说明使用。

（3）焊前清除干净。

（4）减少拖曳角至约0-20°。

（5）调整适当。

缺陷二、咬边

手工电弧焊

（1）电流太强。

（2）焊条不合适。

（3）电弧过长。

（4）操作方法不当。

（5）母材不洁。

（6）母材过热。

措施

（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。

（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6）使用直径较小之焊条。

CO气体保护焊

2

（1）电弧过长，焊接速度太快。

（2）角焊时，焊条对准部位不正确。

（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。

措施

（1）降低电弧长度及速度。

（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。

（3）改正操作方法。

缺陷三、夹渣（SlagInclusion）

手工电弧焊

（1）前层焊渣未完全清除。

（2）焊接电流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊条摆动过宽。

（5）焊缝组合及设计不良。

措施

（1）彻底清除前层焊渣。

（2）采用较高电流。

（3）提高焊接速度。

（4）减少焊条摆动宽度。

（5）改正适当坡口角度及间隙。

CO气体电弧焊

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（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。

（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。

（3）电流过小，速度慢，焊着量多。

（4）用前进法焊接，开槽内