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总承包工程投标铝合金模板施工方案

该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！

我司计划在高层1#~9#楼的3层及以上“标准层”部位采用铝合金模板体系。

8.5.1铝合金模板体系介绍

1、体系特点如下:

铝合金模板体系特点

2、体系组成：

铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。

铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

铝合金模板梁板快拆设计图

现场铝合金模板完成后效果

8.5.2铝合金模板配置方案

本工程高层塔楼标准层竖向墙体模板可以在混凝土浇筑完成后12小时拆除，因此配置一套主系统模板,背楞、穿墙丝杆,斜撑各一套，可以满足现场材料的周转需要。

本工程高层住宅楼每栋标准层按照5天每层施工，普通梁板混凝土强度达到75%以上（10～14天左右）方能拆除支撑，悬挑结构混凝土强度达到100%（20～28天）方能拆除支撑结构，且操作层以下必须保证有两层的支撑架，因此本项目拟采用一套梁、板模板主系统，其中梁板底支撑为三套，悬挑结构部位支撑为五套，快拆螺母、销子、销片各1套，以满足现场周转的需要。

8.5.3模板设计

序号

内容

墙模板设计

墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二排离地面900mm、第三排离地面1700mm、第四排离地面；2500mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。

梁模板设计

梁模板组装示意交叉梁处示意图

梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。外梁均加一道背楞。

楼面板设计

楼面模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。

支撑系统设计

采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。立杆支撑体系中楼板采用间距为1200×1200mm的钢管单杆支撑，梁采用间距为1200mm的钢管单杆支撑。单杆支撑外管采用?60x2.5m，内管采用?48x3.0mm，材质均为Q235。

降板设计

当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

电梯井、采光井模板设计

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

楼梯模板设计

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，本工程楼梯模板采用敞开式踏步型式，楼梯模板底部设置有底部龙骨。模板支撑架采用可调式钢管支撑架，支撑架垂直于平台板。楼梯模板底板采用600mm宽板，长度随楼梯踏步的宽度定制，由于楼梯结构比较复杂模板根据结构尽量让模板标准化。楼梯结构不靠墙体一边早拆，支撑间距不大于1200mm，由于楼梯会出现错台现象，铝合金楼梯承接板设置对拉螺栓，承接板对拉螺栓间距不大于800mm。

8.5.4施工工艺

序号

内容

施工流程

施工流程

验线、楼地面找平、标高引测→钉压脚板，焊定位钢筋→支墙柱模板→调整标高、垂直度→初步加固→支梁底模板→标高检查→支梁侧模板及板模板→板面平整度检查→整体加固→梁板钢筋绑扎→实测实量调整及加固→验收→浇捣砼（过程中跟踪控制）→养护→拆模→养护。

铝模预拼装验收

铝模进场前，在工厂依照深化设计图纸进行预拼装，保证进入现场模板尺寸与安装的准确性，项目安排专人去工厂验收。

预拼装及编号

铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。

铝模安装

1、铝模安装顺序为：先安装墙柱模板，然后安装梁板模板。

2、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑,将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。

3、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安装楼板铝模板及其顶撑。

4、用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。

洞口模板安装

标准层所