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试对一个气体生产工厂进行平安设计〔相关资料〕
此工程的生产规模拟定为：工业氧气充装能力10万瓶/年；医用氧气充装能力10万瓶/年；氩气充装能力2万瓶/年；氮气充装能力2万瓶/年；氩气与二氧化碳充装能力为2万瓶/年；液态二氧化碳充装能力为3万瓶/年。年开工时间按300天计，采用白班工作制。
不自行生产各种气体，仅从外面购进低温液体进行充装。
〔1〕氧气、氮气、氩气充装流程：
用低温液体泵将工业低温液体从低温贮槽中抽出，加压至15MPa后，经汽化器汽化，进入气体汇流排，充灌到气体钢瓶中。
低温液体的储存
低温液体的储存
输送泵
汽化器
外购低温液体
气瓶检测
充装
产品出厂
气瓶检测
图3-1氧气、氮气、氩气充装流程图
〔2〕液态二氧化碳充装流程：
用低温液体泵将液态二氧化碳从低温贮槽中抽出，加压至10MPa后，液体汇流排，充灌到钢瓶中。
低温液体的储存
低温液体的储存
输送泵
充装
外购低温液体
气瓶检测
产品出厂
气瓶检测
图3-1液态二氧化碳充装流程图
〔3〕二氧化碳与氩气混合气充装流程：
用低温液体泵分别将低温二氧化碳和氩打出至各自的汽化器，再进入配气柜、滚动机混配后，进汇流排充装。
配气柜
配气柜
低温二氧化碳贮存
输送泵
汽化器
低温氩贮存
输送泵
汽化器
滚动机
充装
产品出厂
气瓶检测
图3-3二氧化碳与氩气混合气充装流程图
3.6主要设施、设备、装置
该工程所采用的设备均为定型设备，其主要型号见表3-3。
表3-3主要设备一览表
序号
设备名称
规格或型号
材质
单位
数量
备注
1
液氧贮罐
CFL20/O.8
组合件
台
2
2
液氩贮罐
CFL10/0.785
组合件
台
1
3
液氮贮罐
CFLl10/0.785
组合件
台
1
4
液体二氧化碳贮罐
20m
组合件
台
1
5
低温泵
BP300-600/165
组合件
台
1
6
汽化器
QQN-600/165
组合件
台
1
7
汽化器
KWQ-350/165
组合件
台
2
8
低温泵
BP100～450/165
组合件
台
1
9
低温泵
SVM200～450/165
碳钢
台
1
10
二氧化碳泵
SNRB600～1200/100
碳钢
台
1
11
气体汇流排
组合件
个
5
共140个充装头
12
真空枯燥装置
LFYG-210B
组合件
台
1
13
除锈机
SX-210
组合件
台
1
14
试压泵
4D-SY-38/25
组合件
台
2
15
空压机
ZB-0.1/8
组合件
台
1
16
瓶阀试压机
LFFQ-3/15
组合件
套
1
3.7主要原材料、产品
该工程原材料为低温液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳，市场供给有保障
该工程产品为各种钢瓶气体和钢瓶液体，在充装过程中仅耗电，不需要用水，产品的主要原材料及动力消耗见表3-5。
表3-5消耗定额
类别
序号
名称
规格
单位
消耗定额
每年消耗定额
每瓶纯氧(7.5kg)
1
动力电
220／380V
KWh
0.075
14400
2
氧
kg
7.6
1459200
每瓶纯氮(6.5kg)
1
动力电
220／380V
KWh
0.091
13104
2
kg
6.6
950400
每瓶纯氩(9.5kg)
1
动力电
220/380V
KWh
0.088
12672
2
kg
9.6
1382400
每瓶液体二氧化碳(24kg)
1
动力电
220/380V
KWh
0.136
16320
2
二氧化碳
kg
24．2
2904000
每瓶混合气(10kg)
1
动力电
220／380V
KWh
0.07
9240
2
纯氩
kg
7.85
1036200
3
二氧化碳
kg
2．25
297000
3.8经济技术指标
该工程技术成熟，社会、经济效益显著，其主要技术经济指标见下表。
表3-6主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
产品方案及生产规模
1
充装工业氧气
万瓶
10
7.5Kg/瓶
2
充装医用氧气
万瓶
10
7.5Kg/瓶
3
充装氮气
万瓶
2
6.5Kg/瓶
4
充装氩气
万瓶
2
9.5Kg/瓶
5
充装氩、二氧化碳混合气
万瓶
2
10Kg/瓶
6
充装液体二氧化碳
万瓶
2
24Kg/瓶
二
年操作日
天
300
三
主要原材料、燃料用量
1
液氧
t/a
1440
2
液氮
t/a
150
3
液氩
t/a
210
4
液态二氧化碳
t/a
600
四
公用动力消耗量
1
供水
一次水
m3/h
0.5
2
工业电
万KWh/a
3.6
五
三废排放量
废水
m3/h
1.00
六
运输量
万t/a
3.28
1
运入量
万t/a
1.64
2
运出量
万t/a
1.64
七
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