橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第1部分：钢球法 征求意见稿.docx

GB/T20027.1—XXXX/ISO3303-1:2020

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橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第1部分：钢球法

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1范围

本文件描述了用机械操作的钢球测定橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T24133-2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231:1989,IDT）

ISO7500-1:2018金属材料静力单轴试验机的校准和检验第1部分：拉力/压缩试验机测力系统的校准和检验（Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Calibrationandverificationoftheforce-measuringsystem）

注：GB/T16825.1-2008静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(ISO7500-1:2004,IDT)

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：

——ISO在线浏览平台（ISOOnlinebrowsingplatform）：/obp——IEC电工百科（IECElectropedia）：/

4原理

将试样牢固地夹在具有精确同轴的环状夹具之间。将一个抛光的钢球以恒定的速度给试样施加压力直至发生破裂为止。记录导致破裂所需的力值和发生破裂时抛光钢球的位移。

5仪器和试剂

5.1试验机，使用动力传动，并装配有电子测力系统和电子十字头位移监测器。驱动系统应能够保证移动端的速度恒定在设定值±10%内。测力系统应能够在以ISO7500-1:2018规定2级范围内进行试验时测量所产生的相关力值。十字头位移监测器应能够测量在负载下的相关位移，误差不超过±1.0mm。

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5.2破裂试验配件（见图l)，试样用内径为45mm±0.5mm的环状夹具牢固夹住，将试样中心压到直径为25.2mm±0.02mm的抛光钢球上，直到试样破裂。环状夹具或钢球移动的方向应与织物的平面垂直。上、下夹板的夹持表面应呈同心波纹状，使一片夹板波纹的隆起部分与另一片夹板的凹陷部分相吻合。各条波纹相距应不小于0.8mm，深度不小于0.15mm。波纹距离孔的边缘不应大于3mm，并应制成半径不大于0.4mm的圆弧形。上夹板的下内边缘和下夹板的上内边缘应制成半径为0.5mm的圆弧形倒角。

也可以使用直径为38mm±0.02mm的钢球，但是试验结果不可比较。

单位为毫米

标引序号说明：1——上夹具；2——试样；

3——下夹具；

4——抛光钢球。

图1试验装置

5.3在进行湿试验前，可以将试样浸没在水中的设备。

5.4蒸馏水或去离子水，用于制备湿试样。

5.5润湿剂或表面活性剂。

5.6吸水纸，两张，用于湿试样试验。

6取样

所取的样品应尽可能代表整批交付的货物。

7试样的制备

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7.1在样品的有效宽度（见注）内且至少离样品端部lm裁取5个试样，每个试样应有足够的尺寸，以确保能够被试验机的夹持装置牢固地夹紧。每个试样的短边应至少比夹持面的外径大12mm。或者，也可跨样品的幅宽方向在需要的部位进行试验，注意避开已经试验过的区域至少20mm。

注：有效宽度的定义在HG/T3050.1中给出。即指不包括布边，性能一致、表面均匀、无不可接受的缺陷的宽度。7.2相关方应协商并确定涂覆织物的试验面。如果在相反的面进行试验，结果可能会不同。

7.3当需要测试湿材料的性能时，应在室温下将试样浸没在水（5.4）或含有不超过0.1%润湿剂或表面活性剂（5.5）的水中24h，所用水的体积是试样体积的20倍。从水中取出试样后，立即用水彻底