液体硅橡胶 连接器用自润滑型 编制说明.pdf

《液体硅橡胶连接器用自润滑型》征求意见稿编制说明

一、工作简况

1、任务来源

根据《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外

文版计划的通知》（国标委发【2023】58号）要求，由江西蓝星星火有机硅有限公司负责牵

头修订国家标准《液体硅橡胶连接器用自润滑型》（计划编号T-606）。全国橡

胶与橡胶制品标准化技术委员会为归口单位。完成时间2025年。

2、制定背景

连接器也叫接插件，国内也称作接头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器

件的中间器件，主要包括电线、插头、密封件等，负责传输电流电压或信号。连接器在航空

航天、汽车、工业、3C、5G通讯、等行业均有应用。而在连接器中，壳体之间可靠的密封性

是保障连接器正常运行不可或缺的一部分。

硅橡胶与传统橡胶相比，具有优异的耐高低温性能、耐候性、耐老化性能和绝缘性能，

但在连接器使用过程中存在表面摩擦系数较大、制品装配不易，易损伤的缺点。自润滑液体

硅橡胶材料相对于普通硅橡胶，在固化成型为硅橡胶制品以后，制品表面会缓慢析出许多细

小的油珠，这样可以有效降低表面摩擦力，起到润滑的作用，在装配过程中减少或避免制件

的磨损，自润滑型连接器现广泛的应用在轨道交通、新能源汽车、传统汽车、电子产品等领

域。目前我国没有针对连接器用自润滑型液体硅橡胶的国家标准，市场上产品质量参差不齐。

制定本标准，有助于规范市场秩序、提高产品质量，促进产业健康发展。

3、起草过程

1、2024年1月-3月，标准起草工作组查阅了大量关于连接器用自润滑型液体硅橡胶的

技术资料，并对国内生产、使用情况进行了充分调研，形成了《液体硅橡胶连接器用自润滑

型》的标准草案。

2、2024年4月11日标准起草工作组在江西九江召开了第一次工作会，对标准草案进行

研讨。会后标准起草工作组按照会议提出的建议和意见修改草案稿。2024年5月形成《液体

硅橡胶连接器用自润滑型》（征求意见稿），现广泛征求意见。

4、标准起草单位及主要起草人

本标准的主要起草单位：江西蓝星星火有机硅有限公司

本标准的主要起草人：

任务分工：

二、编制原则及标准主要技术内容确定依据：

1、编制原则

依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编写。

2.标准主要技术内容确定依据

（1）粘度

连接器用液体硅橡胶属于精密注射加工工艺过程，产品精度高，对于产品的粘度有较高

的要求，依据国标GB/T10247-2008的粘度测标准测试。本标准规定粘度范围在100Pa.s-400Pa.s

内，该粘度范围内注射工艺最佳，低于100Pa·s时，胶料粘度过低，不容易脱泡，制品中容

易产生气泡，当粘度高于400Pa·s时，产品粘度过高，对注射机注射泵要求太高，且粘度高

时，精密注射时部分位置容易缺料，导致产品缺陷。

（2）密度

密度是产品的基础指标数据，汽车行业对产品的重量较为敏感，希望在同等性能下密度

越低越好。本标准规定密度范围在1.07-1.2之间。

（3）硬度

汽车连接器应用不同时，对于产品密封件结构设计，终端工件的压应力需求不同，硬度

的指标是结构设计的重要指标之一，依据GB/T531.1-2008硬度测试标准测试。连接器密封多

为柔性密封，根据应用结构不同，硬度分为四个通用规格，可满足绝大多数使用需求，。

硬度公差是指在特定条件下，硅胶硬度值测量结果的离散度。硬度公差越小，代表硅胶

的硬度测量结果越稳定可靠。由于连接器设计对产品硬度较为敏感，行业共识公差控制在±3。

（4）拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度。

在当前自动化制作的工艺过程中，产品使用机械手臂进行强脱模，同时在制备装配的过

程中会对制品进行扩张拉扯，因此对产品的机械性能提出了要求。当产品在指标机械性能范

围内时，其成型良率和装配良率较高。依据积累的产品数据给出了硅橡胶物理机械性能要求，

表1硅橡胶硫化胶物理性能

要求

项目

20级