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装配式结构灌浆施工施工部署

目录

TOC\h\z\u3.1深化设计 1

3.1.1补浆出气孔设计 1

3.1.2分仓及封缝设计 2

3.2作业条件 3

3.3机具准备 4

3.4材料准备 5

3.4.1材料进场（厂）计划 5

3.4.2材料要求 5

3.5人员准备 7

3.6流水段划分和施工顺序 7

3.7施工进度计划 7

3.7.1总体施工进度计划 7

3.7.2预制构件安装及灌浆进度计划 7

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3.1深化设计

要求：当项目为保证灌浆施工质量，在原装配式结构设计基础上进行了优化设计时需完善此小节内容，说明深化设计内容。

例：（此例主要针对预制剪力墙进行补浆出气孔及分仓封缝设计，项目可根据各自设计情况进行编写）

3.1.1补浆出气孔设计该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。

该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。

为了有效排除灌浆仓内的空气，确保灌浆饱满度，与设计院沟通在预制剪力墙一端高于出浆孔的位置，即距墙底部450mm，并距预制剪力墙边400mm及墙厚度方向居中部位，加设补浆出气孔，补浆出气孔下侧进浆口与墙底面齐平，上侧出浆口高于灌浆套筒出浆孔，并与灌浆孔同侧，且与墙体表面齐平，每个分仓端部设置一处，采用直径20mmPVC管制作，具体做法详见下图。

灌浆施工时，为了更有效的排气和补浆，选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆，待出浆孔全部出浆且补浆出气孔出浆时，停止注浆，灌浆完成。此时补浆出气孔内的浆体会在自重的作用下，对下侧灌浆层不饱满处进行排气补浆，确保灌浆饱满，从而增强预制构件与现浇结构的连接质量。

补浆出气孔详图

补浆出气孔定位制作图

3.1.2分仓及封缝设计

（1）为减少灌浆压力，确保灌浆饱满密实度，采用连通腔灌浆，在剪力墙根部四周设置封缝，封缝采用专用封边料，宽度宜为15-20㎜，高度20mm，距离钢筋不小于40㎜，保证不应减小结合面的设计面积。当墙体过长时，在中部设置宽不小于20mm的分仓缝，保证连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m。每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。

分仓及及封缝设计

（2）预制外墙板外侧封缝为减少外墙渗漏风险，使用弹性密封材料（如PE条）封缝，在外墙板就位之前粘贴完成。注意预制墙板吊装完成后PE条的完整性，严禁PE条扭曲、断裂、不连续。做法如下图所示。

外墙外侧PE密封条设置节点外墙外侧PE密封条设置效果

3.2作业条件

要求：明确灌浆施工作业前必须要做的准备工作及达到的准备条件。

3.2.1预制构件校正后方可进行灌浆，预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。

3.2.2为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫片高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。

3.2.3应准备好由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。

3.2.4施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨，防潮，防晒措施。

3.2.5检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。

3.2.6现浇混凝土楼面应进行凿毛处理、预制剪力墙根部应进行水洗拉毛处理，设计拉毛深度＞4mm，构件吊装前确保水平缝基层干净、无油污、浮灰等杂物。

3.2.7灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否封好，是否按要求设置分仓缝。

3.2.8检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。

3.2.9检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备手动灌浆器防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆速续性。

3.2.10检查所有套筒及其灌浆孔、出浆孔、排气孔是否贯通，同步核验预制构件出厂前的套筒透光检查及清理记录，现场可以采用吹气法、注入清水法进行检验，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。。

注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。

3.2.11对于首次施工，应选择有代表性的部位进行试制作、试安装、试灌浆，确认无问题后再进行大面积施工。灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。

灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。

3.3机具准备

要求：采用列表形式列出预制构件灌浆施工机具配置计