装配式结构模板支撑体系专项施工模板支撑体系设计.docxVIP

PAGE

装配式结构模板支撑体系专项施工模板支撑体系设计

目录

TOC\h\z\u4.1铝模板支撑体系 1

4.1.1顶板铝模板支撑体系设计 1

4.1.2墙体铝模板体系设计 9

4.2木模板支撑体系 15

4.2.1顶板木模板支撑体系设计 15

4.2.2墙体木模板体系设计 21

4.3PC构件专用支撑体系 23

4.3.1叠合板支撑体系设计 23

4.3.2预制墙体支撑体系设计 26

PAGE

要求：根据工程实际选用的模板支撑体系类型（包括铝模板支撑体系、木模板支撑体系、PC构件专用支撑体系等）进行方案设计，每种模板支撑体系主要分为水平构件顶板模板支撑体系和竖向构件墙体模板支撑体系两部分进行编写。其中顶板模板支撑体系至少应重点描述龙骨及支撑体系、叠合板现浇板带及梁模板节点、墙板转角处节点、预制挑板（阳台板、空调板等）模板支撑及其他特殊部位节点；墙体模板支撑体系至少应重点描述墙体斜撑、预制墙体现浇部位模板节点及其他特殊部位节点。应补充必要的模板排版及排杆图、模板节点图及架体计算书。

4.1铝模板支撑体系

4.1.1顶板铝模板支撑体系设计

本工程XX~XX#楼叠合板施工采用铝模板+独立钢支撑体系，支撑系统由独立钢支柱、稳定架垫板、铝梁和早拆托座等组成。

（1）支撑体系构成

1）铝模独立钢支撑：主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支撑，主要用于铝模板体系的预制构件水平结构垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。钢支撑粗管（下支柱）采用60×3.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用48×3.5钢管，单根钢支撑可承受的荷载为25KN；内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围为170mm，本工程独立钢支撑的可调高度范围是2.56m～2.8m，如下图所示。

2）稳定架垫板：稳定架垫板用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧，使支撑杆独立、稳定，如下图所示。

3）铝框工字梁：叠合板下支撑龙骨采用100×190mm高铝框（6061-T6）工字梁，如下图所示。

（2）叠合板支撑体系设计

1）叠合板独立钢支撑间距采用XXmm×XXmm（要求横向间距宜≤1200mm，纵向间距宜≤1350mm）。各独立钢支撑之间采用铝梁连接，形成整体，保证支撑体系整体性、稳定性。铝梁沿垂直于桁架方向布置（严禁顺桁架方向布置，以免使叠合板损坏），靠近墙柱的独立钢支撑距离墙柱最大距离不超过300mm，且每个叠合板下至少有四个支柱支撑。

2）叠合板的铝模板设计同现浇楼板（详见本工程铝模板施工方案）,只是在叠合板下不再满布铝模板,仅在叠合板与墙梁交界处、叠合板之间现浇板带位置设置铝合金模板。

3）XX~XX#楼叠合板铝模及独立钢支撑平面排布图详见附图XX~XX，铝模支撑体系大样做法详见附图XX~XX，铝模板支撑体系计算书详见附件XX。（模板排布图、大样图、BIM深化图、现场效果图参考如下所示）

铝模支撑体系排布图：

铝模支撑体系大样图：

铝模支撑体系BIM深化图：

铝模支撑体系现场实施效果图：

（3）现浇板带、现浇梁位置模板节点设计

一个房间两块及以上叠合板中间设有300mm宽现浇板带，板带处配置400mm宽铝模板，铝模板两侧各连接一排楼板主龙骨及楼板早拆头及支撑杆（根据住宅工程铝模作业指导书2.0要求，底部横向应设置最少两根立杆保证稳定，沿现浇板带方向立杆每1.2m设置一道）。叠合板四周与现浇结构接合处粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆，现浇板带位置模板节点详见附图XX（参考样图如下所示）。

现浇板带处模板节点

当现浇板带跨度较大时，在板底两端模板易出现缝隙，导致浇筑时容易出现漏浆现象。为防止漏浆，另补充两种节点优化小措施（可参考选用）如下：

1）板底吊模加固措施：采用局部板底吊模形式并使用对拉方钢（钢筋）加固的方法防止漏浆。在每跨现浇板带中间处，从后浇板两侧的叠合板上进行钻孔，孔穿过叠合板和铝模板。将对拉螺杆穿过孔洞，在板上部用两根Φ20钢筋背住对拉螺杆，板下对应部位用方钢将对拉螺杆夹紧，并用蝴蝶卡或螺母拧牢固，如下图所示。

吊模加固节点示意图

叠合板上部加固效果图

叠合板下部加固效果图

2）铝模板压槽措施：在预制构件深化与铝模板深化时提前考虑，在与现浇板带交接部位的叠合板底部预留5*30mm通长企口，同时后浇板带部位铝模板两侧增加5mm厚压槽用以填充叠合板底部企口，从而有效防止漏浆，后期装修时在叠合板接缝处挂网抹面处理，如下图所示。

（4）墙板转角处节点设计

楼板边部和墙梁交接处应单独设置一圈铝梁板带以及相应的独立钢支