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装配式结构灌浆施工施工工艺

目录

TOC\h\z\u4.1预制剪力墙灌浆施工 1

4.1.1工艺流程 1

4.1.2操作要点 1

4.2预制楼梯灌浆施工 8

4.2.1工艺流程 8

4.2.2操作要点 8

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4.1预制剪力墙灌浆施工

4.1.1工艺流程

要求：明确预制墙体灌浆工艺流程。

4.1.2操作要点

要求：明确预制墙体灌浆施工各项操作要点。

（1）分仓

分仓条材料采用水泥砂浆或专用封边坐浆料，每一仓的总长度≤1500mm，长度小于1500mm的墙体可不做分仓，分仓应在墙板吊装就位之前完成（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）。

（2）封缝

预制墙板安装完成之后，将接缝内清理干净并冲水湿润接触面及构件，然后墙根四周的缝隙全部采用水泥砂浆或专用封缝材料或密封条（必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护）封堵，确保封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。通常在封缝24小时强度达到要求并检查无问题后，再进行灌浆，否则容易爆仓。对于线管孔洞、转角等薄弱部位，需加强封缝，此处最容易爆仓，可以选择将机电线管接好后，全部封堵，或在机电空洞部位分仓，单独灌浆。

封缝完成效果

为保证封缝质量，以下补充三种封缝优化措施供参考选用：

做法一：

采用蛇皮软管作为封缝辅助工具，塞缝时将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工，如下图所示。

做法二：

采用“抹子型”坐浆工具作为封缝辅助工具。抹子采用场外加工，加工成宽度为1.5cm~2cm，长度为30cm（包含手柄），厚度为3mm。将提前加工好的“抹子型”坐浆工具放置在预制剪力墙与现浇楼板之间的缝隙中，外部开始封缝，封缝施工完成后，可以直接向前滑动，进行下一处封缝施工，如下图所示。

做法三：

采用自制L型PVC管作为封缝辅助工具。塞缝时将PVC管一端塞入墙体内侧保护层位置以控制塞缝宽度，然后外部开始封缝，边填塞浆料边缓慢向前滑动PVC管，如下图所示。

（3）制备灌浆料

应严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。将搅拌均匀后的灌浆料倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，禁止中途加水。搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。

以下补充灌浆料用量计算及制备具体做法供参考（实际应严格按照厂家说明书要求进行操作）：

1）根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间

①灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、墙底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。

②作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。

③通常情况下，可实际记录25kg灌浆料（一袋料）自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间，两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。

2）根据计算和试验确定灌浆作业方案

①本工程现场使用的是专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米(其内径应实测)。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆(约50公斤灌浆料干粉料)的灌浆作业。

②为避免灌浆料的浪费，应首先进行多次灌浆试验，确定每道剪力墙所需注浆量，计算出各楼栋每层所需的灌浆料的量，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。

③此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。

3）制作灌浆料浆料

①作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温(料温应符合该批材料规定使用要求)，然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常(防止意外受潮的有结块的砂浆使用)。

②用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的灌浆料，一般一次按一代料25kg搅拌。

③取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温(水温应符合灌浆料的要求，通常为室温)，然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水，要严格按照本批料出厂检验报告要求的水料比进行配置，不可私自加水；连续作业时，配备定量容器，量取每包用水量。

④将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆