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氧、氮、压缩空气对接施工方案

一、概述：

本工程施工的管道是元里立金属制品厂区氧气、氮气、压缩空气、

煤气管道对接。

1、编制依据：

〔1〕国家标准GBJ235-82?工业管道工程施工及验收规金属管道篇?。

〔2〕?氧气管道施工说明??氮气管道施工说明?、?煤气管道施工说

明?。

〔3〕国家标准GBJ236-82?工业管道焊接工程及验收规?。

2、工程容：

〔1〕氧气管道对接〔φ57*3.5〕

〔2〕氮气管道对接〔φ57*3.5〕

〔3〕压缩空气管道对接〔φ219*6〕

〔4〕煤气管道对接〔φ1620*8〕

3、工程具备条件：

各种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且到达安装要求。

3、工程特点：

氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工

工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进展脱脂，验收

合格后才能焊接，焊接时要防止焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施

工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成

杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管，氮气

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管道对管干净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接。其他管道施工过程

中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为

不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20*

钢。

二、管道与管件的质量检验

本工程中所用的管道以及材料在进展加工或使用前，必须进展质量检

验，并应符合以下要求：

⑴.保证工程

管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各

项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。

⑵.外观检查

钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进展外观检查，要

求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁

厚负偏差的锈蚀或缺陷。

三、管道加工、制作

各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂加工，然后运

往安装地点进展安装。

1.钢板卷管制作

⑴.直管段、弯头、三通放样

为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进

展外表除锈。直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直

〔无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形〕。对画出的图样

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可用对角线法进展校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进

展加工，特别是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时，先将垂

直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。

外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。画展开图时，只要

用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展

开图。三通的展开放样应先放主管，后放支管。

⑵.下料、卷管及组对

根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割

进展板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最

后采用卷板机卷曲成型。管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开

100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm。

⑶.管道焊接

①.焊接要求

管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。管

道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最

小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡

口应符合?金属管道篇?附录B的规定。

②.焊缝检查

钢板卷管制作完毕后应对焊缝进展煤油渗透检查。具体方法是在

管道外外表涂上白垩，外表涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂

白垩的外表未发现暗黑的油点〔即不透油〕为合格，否那么必须将焊

缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。