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镀镍工艺流程

工艺流程

一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程

机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→

水洗→去离子水洗

主要步骤的工艺要求

1.机械除油除锈

一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部

位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行

机械抛光、振光或喷砂处理。

2.化学除油除油液配方：氢氧化钠20g/l碳酸钠30g/l磷酸钠

30g/lOP-101ml/l

工艺条件温度：60-80℃时间3-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复

操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，

能形成均匀水膜，无挂珠。

3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂

保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，

不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学

镀。

4.酸洗酸洗液配方：1∶1盐酸（体积比）

工艺条件温度：室温时间：15-30秒

酸洗后要求工件表面无锈。

5.活化活化液配方10%硫酸(体积比)ρH2SO4=1.84g/cm

3

工艺条件温度：室温时间：10-20秒

一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。

二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按

常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，

很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，

以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。

常见工艺如下：

化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清

洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗

工艺配方及工艺说明

化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；

热水清洗：60-80℃，约2分钟；

冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；

电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳

极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；

预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）

320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，

2-4分钟；

化学镀镍工艺——镀前处理需知

化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件

材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前

处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件

善有充分的了解。

1.合金类型为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定

基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面

调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅

钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。

因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这

些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀

前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待

镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，

试合格后方可处理工作。

2.工件的制造历史钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后

提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围

HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述

硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周

期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物

质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业

用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以

获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润

滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。

3.工件的维修