模具顶出系统.doc

頂出機構設計規范

頂針頂出

頂針在公模仁的標注形式

注意：頂針孔部位直徑?4以上〔含〕為?4以下為

頂針在公模板的標注形式

頂針在上下頂出板的標注形式

頂針孔的配合深度及逃孔規格見〔圖一〕

〔圖一〕〔圖二〕

當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭防轉、防呆問題及頂出時頂針成型端會有頂滑現象。見〔圖二〕

頂出行程

頂出行程一般規定被頂出的制品脫離模具5~10mm如下圖所示

在成型一些形狀簡單且脫模角度較大者的桶形制品也可使頂出行程為成品深度的2/3如下圖所示

頂出位置的設定

冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強

最弱,應設置頂針頂出

在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出

此壁易包在模仁上

此壁易包在模仁上

在十字肋下方常排布頂針,既可頂出又可排氣。

在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度,頂針邊緣到模仁邊緣最小值為1mm

頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致,假设不一致需考慮增加片頂針作局部頂出或在較淺側壁側面進行咬花處理。

扁銷頂出

扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.

在深肋下排扁頂針,以利於成品順利脫模

扁銷在公模仁的標注形式

扁銷在公模板的標注形式

扁銷在上下頂出板的標注形式

扁銷孔的配合深度及逃孔規格

套筒頂針頂出

套筒頂針的種類及用法

套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。

套筒頂針在公模仁的標注形式

套筒頂針在公模板的標注形式

套筒頂針在公模板的標注形式

套筒頂針圖面的標注形式

為了便於調整套筒和圓PIN的長度,應標注出公模板,模腳,頂出板等相關尺寸,圓PIN的直徑應以每M為一種規格,如下圖所示:

頂塊頂出

在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。

側壁太深附：〔如左圖示〕頂塊盡量不要設計一個頂桿。如果是一個頂桿，頂塊必須做防呆。如果頂塊是圓形的，頂桿必須做防轉，以便螺絲緊固。

側壁太深

附：〔如左圖示〕頂塊盡量不要設計一個頂桿。如果是一個頂桿，頂塊必須做防呆。如果頂塊是圓形的，頂桿必須做防轉，以便螺絲緊固。

母模頂塊

母模頂塊

頂板頂出

脫料板頂板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且外表不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。

脫料板

脫料板

脫料板

延遲頂出裝置

對於又深又高的成品,在成型完成後,容易緊包在模仁上,此時一般均需設置頂出塊以幫助成品脫模,但在頂出瞬間,塑膠會因為彈性變形使得頂出力尚未傳達至頂面,假设此時頂針一併頂出易造成塑膠成品外表有頂白情形,為防止此情形,建議採用將頂針延遲頂出方式.(如圖所示)

成品射出成型完畢狀態

成品第一段由頂針延遲頂出狀態

成品第二段由頂塊與頂針同時頂出狀態

氣頂

氣頂出方式不論是在公模部份或母模局部其頂出都很方便不需要安裝推板。在頂出過程中整個制品的底部均受同樣地的壓力，所以即便是軟的塑料，也可以在不發生變形的條件下脫離模具，通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2°，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。

二次頂出機構

前面所述的頂出機構，無論採用單一的或多元件聯合推出機構，它的脫出動作都是一次完成的。但有時由於制品的形狀特殊或生產自動化的需要，在一次頂出後，制品仍難以取出或不能自由落下，需要增加一次頂出動作。有時為了防止採用一次頂出制品受力過大，例如深腔薄壁零件由於制品對公模仁包緊力大，有可能一次頂出會使制品破裂或變形，以分散脫模力，保証制品完好的地頂出模外。這種實現先後兩次頂出的機構稱為二次頂出機構。在模具教材書上有好多種二次頂出機構就不一一介紹。下面介紹一種我們部門常用的二次頂出機構及工作原理。

合模狀態

產品完成二次頂出狀態

強制脫機構

1、強制脫模簡易算法

對於下圖的制品的側向部位,可用如下公式計算,假设其值小於成型樹脂的延伸率,則可以採用強制脫模的方法使其脫模.

(D-d)/Dδ

式中δ:延伸率,%D:製品外徑,mmd:製品內徑,mm

採用強制脫模方法時,除了進行上述計算外,還需考慮製品的脫