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玻璃幕墙重点难点分析及对策

玻璃幕墙施工的关键挑战与应对策略

一、施工中存在的问题

1.材料质量不达标

玻璃幕墙长期暴露在自然环境中，受到各种侵蚀因素的影响，因此必须使用符合国家标准的材料以确保工程质量。然而，在实际施工过程中，幕墙铝型材的立柱和横梁壁厚往往无法满足规范要求。部分铝型材使用的是普通级别材料，其阳极氧化膜厚度小于15μm，无法满足防腐需求；有的工程中，设计要求的钢化玻璃被半钢化或普通镀膜玻璃替代，导致玻璃强度不足，存在安全隐患；还有的工程中，开启扇所选用的不锈钢滑撑刚度不足，容易引起严重变形。

2.构件制作质量不合格

构件制作质量的不合格是导致玻璃幕墙施工质量不达标的重要原因。例如，铝合金型材的切割精度不高，导致相邻构件装配间隙过大或过小；幕墙玻璃切割后，未进行倒棱倒角处理，容易造成边角应力集中，导致玻璃破裂；隐框玻璃幕墙采用现场打胶方法，但缺乏净化措施，无法保证相对湿度和温度要求，也无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，难以确保制作质量。

3.质量保证资料缺失

大多数玻璃幕墙工程存在资料不全、不规范、缺漏项较多等问题，如使用的进口材料无商检报告，有的结构胶材料无有效期限证明、无相容性试验报告；多数工程缺少铝型材质量证书和高精度指标及氧化膜厚度检测证明，缺少建筑密封材料和防火材料出厂合格证；有的隐蔽工程验收单缺少防火节点、避雷节点、活动连接节点的详细记录。

二、施工中常见质量问题及防治措施

针对上述施工中存在的各种问题，以下主要就常见质量问题提出一些防治措施，供参考。

（一）幕墙预埋件漏放和偏位

1.原因分析

在进行土建主体施工时，玻璃安装的单位尚未确定，可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。建筑原设计未考虑玻璃方案，而后又采用玻璃幕墙外装饰，导致结构上没有预埋件。在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。

2.处理方法

对于无预埋件的主体，在安装玻璃幕墙前，应确定补设置预埋件的规格和方法，由设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。对于出现的预埋件偏位问题，应首先检查预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。如偏位超过20mm时，应采取拼接措施；如凹进大于10mm时，应先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。

3.预防措施

预埋件在埋设前应进行专项技术交底，确保预埋件的规格、型号、位置正确，避免振捣中发生位移，以确保预埋件的安装质量。凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。

（二）连接件与预埋件锚固不合格

1.原因分析

在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。

2.处理方法

对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经检验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。

3.预防措施

在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应符合下列要求：①焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；②焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;③焊缝几何尺寸应符合设计要求。

（三）构件安装接合处漏放垫片

1.原因分析

连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中未说明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

2.处理方法

若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以避免不同金属的电化学腐蚀。经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

3.预防措施

为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。在幕墙立柱与横梁两头之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要