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加强现场管理的必要性

为什么要加强现场管理？从四个方面分析。

(一)从管理理论上分析

生产现场是员工直接从事生产活动，创造效益与开展活动的场所。企业向

社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；员工的精神面貌、道德、作风

要在生产现场培养和体现出来；投人生产的各种要素要在生产现场加工后才能转

换为生产力；所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。现场管理水平的高低，

直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能

力与竞争能力。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现

代化大生产不可缺少的重要环节。它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企

业的经济效益，有着重要的意义。

(二)从生产实践上分析

我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。“一

五”时期，机械工业部通过调查，认识到应“根据企业不同生产类型，采用不同

的管理方法”，提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”，强调要“管好

在制品”。20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。例如．建立生

产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到“事事有人管、

人人有专责、办事有标准、工作有检查”，把生产现场的工作同广大职工建设社

会主义的积极性结合起来。强调机关科室要为生产现场服务，实行“三个面

向”(面向群众、面向基层、面向生产)，“五到现场”(生产指挥、思想工作、

材料供应、科研设计、生活服务到现场)。在仓库管理中实行“四号定位”与“五

五化摆放”，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、

位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。为培养职工队伍，提出“三

老”(当老实人、说老实话、办老实事)、“四严”(严格要求、严密组织、严肃

态度、严明纪律)、“四个一样”(黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不

在场、有人检查和没人检查一个样)的作风等。

改革开放以来，特别是深化企业内部改革，实行了承包经营责任制以来，

许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。例如，南

京第二机床厂用十年时间，坚持不懈地抓现场管理，形成现场管理优化11法和

现场管理40条，促进了企业发展。哈尔滨锅炉厂从长远发展战略出发，对生产

现场进行综合治理，系统优化，形成了良好的文明秩序，保证了各项经济技术指

标连续几年大幅度增长。第二汽车制造厂从日本引进现场管理经验，建立以现场

为中心的综合管理体系，形成“一个流”生产方式，成为挖掘生产潜力，提高经

济效益。还有很多企业在加强现场管理方面，摸索创造了各具特色的好经验，如

山东博山水泥厂的“规范化工作法”，上海金陵无线电厂的“模特法”，黑龙江

阿城继电器厂的“定置管理”，石家庄第一塑料厂的“满负荷工作法”等。

尽管有一批现场管理搞得相当好的企业和车间．也积累了不少具有先进

水平的管理经验，但从全局看，许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还

有一定的差距。有些企业近几年来注意抓了市场，忽视了现场，管理重心外移，

而不是内沉。有些新发展起来的中小企业整体素质差，还不知道什么是科学的现

场管理。现场管理落后集中反映在：现场纪律松弛，生产效率低，质量差，投入

多产出少，效益低，生产不能适应市场变化的需要。具体表现在以下几方面：

1、现场生产秩序混乱

员工干活无计划，操作无标准；职责分工不明，不能很号的发挥班组的

作用，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行；供应不及时，生产不均衡，工时

利用率低，安全、质量事故频繁。

2、现场存在浪费现象

用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动；生产过剩，

库存积压，资金周转慢；物料消耗高，产品档次低，出现大量的废品和不良品；

长明灯、长流水、到处“跑、冒、滴、漏”。

3、现场环境“脏、乱、差”

设备布局、作业路线不合理；物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱

参差不齐；门上有尘土，地面有油污，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环

境条件达不到规定标准的要求。

4、现场人员的素质有待提高

必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯，克服“惰

性”、作风散漫和纪律松弛等毛病，增强凝聚力，提高思想和技术业务素质。有

人认为，当前困扰企业的主要问题是企业外部环境的影响，许多企业的领导者忙

于搞“外交”，抓市场，筹