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沥青混凝土路面工程施工施工方法

目录

TOC\h\z\u4.1、原路面破除、沥青铣刨 2

4.1.1、原路面破除 2

4.1.2、原路面铣刨 2

4.2、石灰土施工 4

4.2.1、施工方法 4

4.3、水泥稳定碎石施工 5

4.3.1、施工材料要求 5

4.3.2、现场施工准备 6

4.3.3、施工方法 7

4.3.4、施工要点 7

4.4、路缘石、平石施工 11

4.4.1、施工方法 11

4.5、透层、黏层、稀浆封层施工 13

4.5.1、透层油施工 13

4.5.2、黏层油施工 13

4.5.3、稀浆封层施工 14

4.6、沥青混凝土施工 14

4.6.1、施工材料要求 15

4.6.2、施工方法 17

4.7、非机动车道施工 21

4.7.1、级配碎石垫层施工 21

4.7.2、透水混凝土施工 22

4.8、人行道施工 24

4.9、特殊节点做法 25

4.9.1、井筒拔除 25

4.9.2、十字、交叉路口做法 26

4.9.3、单位或小区大门出入口做法 28

4.9.4、雨水口做法 30

4.9.5、人行道、非机动车道特殊铺装 31

4.9.5、新老路搭接 32

4.1、原路面破除、沥青铣刨

4.1.1、原路面破除

1、对该路段剩余部分将路面破除、结构层以及基层挖出后重新铺筑，结构层厚度同现状；

2、采用切缝机将施工便道进行切缝，切缝完成后由破碎机破碎混凝土路面，破碎完成后挖掘机将建筑垃圾进行装车外运至指定消纳场；

3、根据测量放出的开挖线，采用人工配合挖掘机对路基进行开挖，挖除土方由渣土车运至指定消纳场。

路面结构图

4.1.2、原路面铣刨

对与科技八路辅路相交的交叉口范围内进行道路铣刨，先整体铣刨6cm，再加铺沥青面层至设计高程，具体加铺厚度由设计高程定。

1、铣刨工艺

（1）封闭交通：按照《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）的要求，对铣刨施工区域进行封闭；

（2）施工准备：铣刨施工前，检查铣刨机刀头间距及刀头是否满足要求；

（3）施工放样：铣刨前应通知监理及测量员对施工计划表中桩号、工程量进行现场核实，确定铣刨段面，划出每个铣刨段落的长度、宽度，用红油漆在现场标出铣刨段面边缘线；

（4）进行铣刨施工。

2、铣刨清理

（1）铣刨机在铣刨时安排专人紧跟履带后对履带位置及时进行清理，防止凝固后难以清除；

（2）初次清扫完成后，采用强力清扫车对铣刨表面来回进行清扫3~4遍，确保铣刨表面无松散；

（3）最后采用高压空气将表面浮灰和细小颗粒吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥；

（4）喷洒粘层油之前，严禁任何机械进入清扫干净的铣刨段内。

3、控制要点

（1）纵向铣刨要划定界限，以保证纵向变线的顺直；

（2）多层铣刨应分层，且保证层与层之间的纵向接缝错开不小于10cm，横向错台的距离不小于2.5m，便于压路机的分层压实；

（3）刨槽边的切缝：在切缝前先沿槽边划线，尽量减少水用量，切缝深度不可超过铣刨深度；

（4）横向切缝清理：切缝用风镐进行清理，镐头采用扁平形状，清理时沿切缝方向进行，镐头斜向（与原路面呈30度夹角）均匀清除，避免破坏下承层；

（5）沥青路面铣刨施工过程中要随时检查铣刨机刀头，根据以下情况进行刀头更换。当刀头总体磨损率小于30%时，则可进行单个到头更换。单个刀头损坏则按照“损坏一个换一个”的原则进行更换，确保刀头完好率为100%；当刀头总体磨损率超过30%时，则需要对所有刀头进行更换；

（6）铣刨过程注意铣刨机的速度控制，随时检查铣刨下承层，判断是否出现超铣或夹层等现象；

（7）铣刨作业后要求：铣刨结束后立即采用设备和人工清理现场铣刨废料，将废料清扫干净，集中装车运离现场，不得将废料丢弃，现场做到文明施工，同时进行高程测量。

4.2、石灰土施工

机动车道灰土压实厚度为300mm分两层摊铺，地道敞开段非机动车道灰土压实厚度为200mm，人行道灰土压实度为150mm，通过试验段确定虚铺厚度后，在虚铺层钉标桩控制，灰土翻拌达到现场后人工整平，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀。

工艺流程：

下承层准备→灰土拌制→第一层灰土铺设→第一层碾压密实→灰土养护→第二层灰土铺设→第二层碾压密实→灰土养护

4.2.1、施工方法

1、灰土施工前路床顶面应清扫干净，无积水；

2、灰土采用方格网布土，集中拌合站加工方式，按设计用灰量（10％）均匀摊铺撒灰；

3、布灰方格网采用2m×2m方格网；

4、撒灰完成后，立即进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离循环拌制，先密后