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Q195L板坯工艺方案
一、化学成分
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Al
控制范围
≤0.08％
≤0.10％
0.30-0.50％
≤0.035％
≤0.035％
终点控制
≤0.06％
0.03-0.06％
0.30-0.40％
≤0.020％
≤0.020％
0.02-0.05％
二、原料要求
铁水：含硫量≤0.045％；含磷量≤0.08％
含硅量≤0.8％；温度≥1250℃
废钢：废钢要清洁干燥，废钢比15％左右，全废钢，不加生铁。
三、转炉冶炼
吹炼过程要求化好渣、平稳吹炼；比Q195延迟20秒提枪，补吹不超过二次。
终点碳：0.04％～0.05％，终点温度1635～1655℃；
终点S≤0.015％，终点P≤0.010％。
一定要挡好渣，尽量减少渣子进入钢包。钢包内渣层厚度不超过50毫米。
四、温度
钢包温度及中间包温度
浇注时间
项目
16-20
20-23
29-31
钢包温度℃
第一炉
1620-1630
1620-1630
1620-1630
第二炉
1600-1610
1610-1620
1605-1620
连浇
1595-1610
1605-1615
1600-1615
中间包温度℃
第一炉
1550-1565
连浇
1545-1560
五、脱氧合金化
1、脱氧合金加入量：
低碳锰铁5.8Kg/吨钢（Mn：67％）
硅钙钡60Kg/炉
纯铝块40Kg/炉（如果钢水含氧量高、下渣多，可加到50Kg/炉）
绝对不能加增碳剂。
2、脱氧合金加入方法：低碳锰铁、硅钙钡在出钢至1/3时开始加，要对准钢流慢慢加，到出钢至2/3加完；铝块要从观察孔中随着钢流一块一块地加，加合金前加入1/3，加合金后加入2/3。
六、吹氩精炼工艺
1、选择透气砖通畅的钢包盛钢。
2、底吹氩压力0.3Mpa左右，钢液面要有小波动，但绝不能让钢水裸露。
3、底吹氩时间：大于8分钟，吹氩后温度1600--1615℃。万一温度高，只能以加薄废钢和延长吹氩时间来调整，绝不能用增加吹氩压力、流量的方法来调整。
4、钢包底吹氩系统要完好，尽量不要用顶枪吹氮。
5、炭化稻壳加3包，尽量把这3包炭化稻壳分投于3个部位，以求覆盖满整个液面。
七、连铸
1、Q195L在中间包浇次的后半段浇注。
2、采用大包长水口，长水口用氩气保护，以减少钢水深脱氧后钢水的二次氧化。
3、中间包覆盖剂用量每炉加3包，减少中间包散热和间接传氧。
4、结晶器内使用超低碳钢保护渣。
5、浇注温度：1545～1560℃
6、当塞棒开度达到100％、拉速为0.8米/分钟时，若液面仍在下降，要马上更换浸入式水口（板坯）。
7、板坯拉速控制在1.2—1.5米/分钟。
8、二冷水量相应调节。
八、取样分析
1、测量钢包渣层厚度。
2、吹氩6分钟时测量钢包钢水游离氧。
3、除常规化学元素分析外，增加总铝和酸溶铝的分析。取样头内不能含铝。
4、做低倍试样。
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