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1.1已知数据:
推力载荷:150KN行程:150mm
速度:lmm/sec
安装方式:后法兰
1.2设计容及完成的工作量
1) 根据给定要求完成装配图和所有非标零件图
2) 完成全部零件三维实体造型,并进行装配
3) 完成标准件的计算选型
4) 完成非标零件精度设计
5) 编写设计计算说明书一份
6) 原动机经联轴器驱动泵类负载
二、液压缸主要几何尺寸的设计计算
2.1液压缸工作压力的确定
在液压系统中,为了便于液压元件和管路的设计选用,往往将压力分级
2.1压力分级
级别
低压
中压
中高压
咼压
超高压
压力围(MPa)
0~
2.5
2.5~8
8-16
16-32
32
2.2液压缸的公称压力系列
(GB2346-80)(bar)
25
40
63
(80)
100
(125)
160
200
250
315
400
500
630
800
依据表2.2所规定的公称压力系列,计算或选择的柱塞缸的公称压力为
315bar=31.5MPa
2.2柱塞杆直径的确定
由柱塞式液压缸柱塞外伸时的推力公式:
(2-1)(2-2)《液压与气压传动》F(
(2-1)
(2-2)
《液压与
气压传动》
得:
A=如10“
1P
式中:
尺一液压缸的推力,这里为液压缸载荷(N)
P—工作压力(Mpa)
人一柱塞杆的作用面积(加)
\=-d2
4 (2-3)
式中:
d—柱塞杆的直径(m)
将2-3带入2-2得d=0.019m=19mm,
由杆塞杆的标准系列 取d=32mm
2.3液压缸行程
根据设计要求,行程取150mm
2.4柱塞缸径D的确定
查表可得D]二42mm
2.5液压缸外径Q的确定
查表可得2=50mm
2.6缸筒壁厚
计算得壁厚6二(£2-0)/2二4mm
缸的材料选45钢
P101
2.7缸底壁厚
平行缸底,取缸底无油情况,
h=0.433D
(2-7)
式中:
h—缸底厚度(mm)
机械设计D—液压缸径(mm)
机械设计
手册第五代一试验压力(MPa),工作压力P\6MPa时,P、=L5P;工作
手册第五
压力P\6MPa时,P=1.25?
bl—缸底材料的许用应力
bl—缸底材料的许用应力(MPa)
版第4卷
(2-8)22-245
(2-8)
22-245
对于:锻钢M=10°?12。MPa
铸钢[“=100?110MH/钢管[a]=100?llOMPa
45钢[刃=120MPa
将以上数据代入上式得h二10?4mm,圆整取15mmo
2.8端盖厚度的确定
依据机械设计手册22.6-66选择活套式法兰缸头,端盖的厚度:
心Rd)
班b](2-瓷—2dM
式中:
D—缸筒径(m)
一螺钉孔圆周直径(m)
心一作用力圆周直径(m)
山一螺钉孔直径(m)
“I—柱塞缸径(m)
仏一活塞缸筒与缸体配合的外径(m)
Q—端盖外径(m)
F—缸头所受到得最大压力(N)
首先来计算缸头在最大压的情况下受到的压力F:
柱塞的面积是:
£二”/4二oooi4m
缸壁厚度计算中得出最大压强:
^ax=39.375MPa
所以法兰承受的最大压力为:
F二耳』人严55125N
查表得,dH=0.085m,/”=七如=0.046m,心二0.024m,山二0.042m,
仏二0.050m,D,xO.HOm,缸盖的材料为45钢,缸筒材料的许用应力
f]二u/n二360/5二72MPa代入上式;
得h二75mm
2.9导向套尺寸的确定
导向套滑动面的长度A,在缸径小于80mm时取
A二(0.6-1.0)D (2-9)
当缸径大于80mm时取
A二(0.6?1.0)d (2-10)
式中:
D—缸筒径(mm)
d—柱塞杆直径(mm)
由于缸径D=42mm,则A二(0.6-1.0)*42=25.2?42mm
取A二42mm
由于安装与密封原因则套的径为42mmo
加工要求:导向套与柱塞杆外圆的配合多为H8/f7~H9/f9.
2.10法兰安装方式
采取如图所示的后端法兰安装方式
2.11密封环
本例中选取静密封的为一般的o型密封圈加挡圈。柱塞杆动密封使用u形环式组合密封圈,本设计选用d二85mmU形密封圈
2.12防尘圈
杳机械设计手册表21-6-28,选用2型特康防尘圈。
2.13各种主要零件名称和材料
件号
名称
材料
1
2
3
4
5
6
7
挡板
防尘圈
法兰
套
U形夹织物密封圈
支承环
导套
Q235-F毛毡45
ZQSn8-12橡胶1-4Q235-F
ZQSn8-12
2.14进出油口大小的确定
液压缸的进出油口,可以布置在端盖或是缸体上。对于活塞杆固定的液压缸可设在活塞杆端部,如果液压缸无专用的排气装置,进出油口
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