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安全生产和环境控制程序

确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境，包括在设计开发过

程和制造过程的活动中实施产品安全和手段，保持生产现场的有序、清洁

和安排的状态，确保员工在相对舒适、安全的环境中工作，保障员工生命

安全、身体健康，身心舒畅，提高生产效率，提升员工满意度。

本程序适用于产品设计开发和实施过程中过程和产品安全风险的识

别和确定

全过程安全生产和工作环境管理。

3.1项目组负责识别和确定设计和开发过程中涉及过程和产品的安全

因素。

3.2技术部负责对当前批量生产过程进行进一步的风险分析和确定。

3.3生产部负责组织安全生产和工作环境要求的控制。

3.4公司办负责提出除工艺、设备方而之外的其他安全生产要求和工

作环境控制要求，组织对安全生产和工作环境要求的实现情况进行检查

和分析，对不符合要求的现象提出整改要求，督促整改；

3.5质量部负责产品检验和测试期间的安全和工作环境控制。

3.6公司办公室负责组织安全生产和工作环境要求的培训。

3.7相关责任部门负责本部门安全生产和工作环境要求的控制，对不

符合要求和潜在的危险情况进行纠正和预防。

3.8总经理负责安全生产和工作环境控制所需资源的配置，为安全生

产和工作环境控制的第一责任人。

4.1设计和开发过程中安全因素的识别和确定。

4.1.1项目团队不仅应考虑在过程设计和开发活动中满足产品标准，

而且要努力采用先进、有效的防错技术，以确保产品和人员的安全性。

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4.2当前大规模生产过程的进一步风险分析和确定。

技术部须对现有的量产工艺应进行不断的跟踪，对设计开发过程中由

于考虑不足或遗漏而在跟踪中发现的安全因素或隐患进行分析和改进，

括设备操作方面的安全因素，并将改进后的措施或操作要求通过更新“作

业指导书”或“设备操作规程”的方式传递至操作者。

4.3生产现场的安全生产和工作环境控制。

4.3.1生产部负责传达和组织、监督落实安全生产和工作环境管理要

求。

4.3.2各车间应严格组织按照“作业指导书”和“设备操作规程”以

及其他有关安全生产和工作环境控制的规定，并对实施情况进行经常性的

检查，对不符合的现象应及时纠正和改进。

4.3.3各车间对缺乏按照“作业指导书”和“设备操作规程”所需的

生产能力，应适时通过“培训申请表”的形式提出培训需求，以确保有能

力达成要求。

4.4一般安全生产要求和工作环境控制要求。

4.4.1—一般安全要求：

4.4.1.1高压电、消防栓、灭火器等设备或器具，必须有明显的危险

或警告标志。

4.4.1.2消防栓、灭火器前不得放置任何物品。

4.4.1.3油产品或有机溶剂应远离生产设备，必要时应进行标示。

4.4.1.4进货材料、过程半成品、成品必须按要求堆放，严禁超高堆

放。

4.4.1.5进行焊接、电工在操作过程中应采取安全预防措施，必要时

设置作业标识。

4.4.1.6从事电工、焊接、驾驶、驾驶等特殊工种人员必须持证上冈

。

5.4.2工作环境控制要求：

本公司以6S需要为目标管理工作环境。

a）安排:区分使用什么和不使用什么，不要用的东西清理掉；

b）纠正：要使用的东西是按照规定放置的、定贵地摆放整齐，明确

地标示：

c）清扫:清理工作场所的污垢，并防止污染的发生；

d）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，实施和维护结果；

e）素养：通过上述4S活动，人人依规定行事，养成好习惯；

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F）安全：通过上述5S活动，使现场物品有序摆放，并达到安全规

范，从而提高员工的安全意识，做到安全生产，确保安全事故率为0。

5.4.2.1基本要求：

1）环保设备完好，正常工作，现场无严重的烟气、油污、无严重特

殊刺激性气味。

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