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安全设施、防护器材管理制度

1.目的

为进一步加强部门安全设施、防护器材的安全管理，减少安全事故发生、保护员工生命和财产安全，保证生产系统的安全稳定运行，根据国家相关法律法规和标准的规定，编制本制度。

2.适用范围

2.1化工生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用。

2.2劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人穿（佩）戴的用品如空气呼吸器等，都属于管理的范围。

3.配备安全设施的规定标准

企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：

3.1按照GB50493-2009在易燃、易爆、有毒区域设置固定式有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；

3.2按照GB50351在液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；

3.3按照SH3097在输送物料的设备、管道安装防静电设施；

3.4按照GB50057在厂区安装防雷设施；

3.5按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；

3.6按照GB50058设置电力装置；

3.7厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160；

3.8在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声光报警和安全联锁装置等设施；

3.9新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统。

4.安全设施的管理与维护

4.1安全设施的管理

由副部长（分管安全）分工管理各种安全装置、设施和防护器具。管理职责：

4.1.1凡属机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备专员负责管理；

4.1.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电仪专员负责管理；

4.1.3凡属生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由安全专管员管理。

4.2安全设施维护与保养

安全设施的“三级保养”包括：安全设施的日常、一、二级保养。对安全设施要做到定期的检查和维护保养，并记录在案。

4.3台账制度

企业应严格执行安全设施管理制度，对于安全设施的管理、检查、维护与保养等工作，要建立安全设施台账，详细记录设施的使用、检维修、更新等明细。

4.4防护器材的管理

4.4.1防护器材由安全环境部统一调配，各部门负责管理使用，防护器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理）。

4.4.2各部门要定期对员工进行防护知识的教育和培训，积极组织防护知识的学习、培训。

4.4.3对已使用或压力不足的空气呼吸器，及时进行充装。

4.4.4各部门定期对单位防护器材进行检查，定期校验和维护，每次校验后应记录并铅封，主管人应定期检查。对查出的问题及时处理，并做好防护器材档案的管理。

4.4.5各部门对防护器材加强维护保养，保证防护器材压力正常，铅封完好，柜、箱卫生清洁，器材按规定存放。

4.4.6安全部定期进行防护器材安全检查，发现不完好的情况，按有关规定对责任单位进行处罚。

4.4.7各部门新领用防护器材必须经安全分管经理批准方可发给。

4.4.8防护器材领用必须执行交旧换新制度，对于损坏的防护器材，必须书面说明原因。无故丢失或损坏的要查明原因，追究责任并给于经济处罚。

4.4.9使用防护用品时必须根据作业性质和现场条件（如空气中氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度，正确选择符合安全、工业卫生标准的防护用品和器具。

4.4.10职工应正确使用劳动防护用品，妥善爱护，不得任意转让，出售，公司对防护用品使用比较好的职工应予表扬，对无故丢失、损坏的应给于教育及折价赔偿。

4.4.11凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全、技术部门负责监督管理。

5.维修与检验

5.1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理；

5.2安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修；

5.3安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意；

5.4除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。

6.防护器材的选用和保管

5.5根据作业性质、条件，劳动强度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用；

5.6岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应；

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