仓储管理标准操作流程，仓库收发货与库存管理工作流程.pdf

仓储管理标准操作流程

一、收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清

点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严

重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始

卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认

产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单

上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量

跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通

知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法

确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可

倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产

品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。

1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记

录。

1.2.退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提

供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状

态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的

包装。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将

退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

1.2.5依据单据记入台账。

1.3.1实际数量大于送货单数量的，必须按实际数量签收，统计员及时与生

产车间沟通处理；

13.2数量短少时，签收实际完好数量，注明短少数量；

1/6

1.3.3外箱残损和内产品残损时，签收完好数量，并注明退回车间数量；

13.4收货时发现货物和单据上的品名、规格、产品编码、批次不相符的，应

上报现场管理员核实情况，如现场管理员无法处理则及时上报仓库主管；

二、发货流程

2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

2.1.2接到公司出库通知时，订单人员进行单据审核（检查单据的正确性，

是否有充足的库存），审核毕后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3订单人员依据不同的订单按照不同的单据处理方法录入系统，生成送

货单并根据送货单生成拣配单。

将拣配单由现场管理员交给仓管员进行拣配备货。

2.2.1仓管人员严格按照拣配单要求进行拣货，如发现拣配单上的货物与现

场的货物或数量有任何差异，必须及时通知现场管理人员、主管、经理，并

在拣配单上注明清楚问题情况，以便及时解决。

2.2.2货物拣配完成后，根据要求按车辆先后顺序排单作业。

2.2.3每单备货必须注明单号、送货地点以便发货，各票备货之间需留出足

够的操作空间。

2.2.4备货完成后，仓管将拣配单交还开单处作确认操作，并通知运输部。

2.3.1发货人员根据送货单据核对备货数量、品名、规格，依据派车单核对

提货车辆，并检查装货车辆的状况后方可进行装货作业。

2.3.2发货人员按照派车单先后顺序，将每单货物依次出库，并与装运司机

共同核对出库产品品名、规格、数量及质量包装状态。

2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签名，发

货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

三、库存管理

3.1.货物存放

3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数

极限。

3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在

地台板上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物

2/6

上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废袋，胶带等。

3.1.3破损及不良品单独放置在待处理区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2.盘点流程

3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三

个月盘一次，C类半年一次。

3.2.2针对每天