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仓库管理制度
一、目的
通过制订仓库作业管理制度,指导和规范仓库人员日常工作,发挥仓
库对物料的调配功能,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有
序、合理地运作,特制定本管理制度。
二、范围
仓库所有工作人员。
三、职责
1、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料(出货)、退料、储存、
防护等工作;
2、仓库理货员负责物料的搬运、出货,协助仓管对仓库整理等工作;
3、仓管员、仓库文员完成当天工作后,做好工作台账记录。
四、仓库管理规定
(一)、物料的验收与入库
1、仓管员根据《采购订单》或业务部提供的到货明细(客供物料)、时间
进行核对,送货单据必须填有我公司的物料代码等符合我公司要求;
2、若发现供应商所送来的物料与我公司提供的内容不符时,应立即通知
采购或跟单员处理;
3、检查所到物料是否完好无损,发现异常状态(需拍照)即时通知相关
人员处理;
4、仓管员详细填写《物料进仓记录表》,分类存放于“待检区”,并及时
通知质检员检验;
5、检验合格的物料,放置“合格区”仓位。办理ERP系统及物料卡入库
手续,次日将单据交给仓库文员核对记账;
6、不合格的物料转至“不合格品区”等待退回供应商。
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7、存卡的使用,本着经济美观的要求,物资验收、发放完毕,应立即根
据验收(发放)单,将物资代码、名称、规格型号、数量逐项计入物料明
细账上并签名,同时将填写存卡挂在货位上,正确使用账卡,做到账卡相
符,并做好日常的维护工作。
(二)、物料的出库
1、领料(原料、包材、半成品、成品)
1.1、生产部从ERP系统办理好领料单据后,仓管员检查领料单据等相关
手续,按质按量及时将车间领用的物料备好;
1.2、物料出库要按物料进库时间的先后,认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三核对”、“五不发”的原则;
1.3、由仓库理货员将货物摆放在交接区域内,仓管与车间领料员清点交
接,双方交接完毕后在领料单据上签名确认。仓管员不得采取“盈时多送,
亏时克扣”的违规做法。
1.4、发完料后,及时对单据进行整理、核对,仓管员次日将单据交给仓
库文员核对记账,文员整理好交给财务部。
2、出货(半成品、成品)
2.1、业务部门将确定出货的详细信息、出货需提供的资料及有财务部门
盖章的放行条提前一天提供给仓库,仓管员根据出货单备货,文员提前订
好车;
2.2、相关部门需领用送客户或取样、送检等,均由相关业务员转好ERP
中出库单并经部门经理核准,仓库方可发出;员工自行购买的产品也应由
相关业务员转单经财务确认方可发出;
2.3、需出货物核实后,仓管员清点数量、检查包装,按生产批号对应出
库单据,遵循先进先出的原则;
2.4、装车前仔细核对运输车辆的车牌号码是否正确,并检查车箱是否干
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净破损,是否干燥,防雨设施是否完好,确认之后方可装货;
2.5、装车时,仓管员需检查产品的标识及标示内容是否短缺与正确,装
载是否妥当,确保包装防护良好;
2.6、装车完毕,仓管员与提货人需在ERP中转的成品出库单上共同签名
确认;
2.7、出完货后,及时对单据进行整理、核对,仓管员次日将单据交给仓
库文员核对记账,文员整理好交给财务部。
三、退料
生产部从ERP系统办理好退料单据后,仓管员根据退料状态与退料员进
行交接确认,要求在所退物料包装物上标注清楚名称、数量及物料状态,
交接完成后双方在退料单据上签名,仓管员将物料退库入卡登记。
四、物料的盘点
1、盘点要求
1.1、物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清
点库存物资的实际数量,做到账、物、卡三者相符;查明超过保管期限、
长期积压物资的实际品种、规格和数量,以便入理检查库存物资盈亏数量
及原因。
1.2、盘点要做到:库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有
原因,事故损坏有报告,调整有根据,确保物资的准确。
1.3、盘点前仓库文员将月盘点表打印好交给各仓管,仓管员应于三日内
盘点完并将报表整理好并在盘点表上签字后,报公司领导审阅,由仓库文
员发送到相关部门。
1.4、每月仓库文员或主管对各仓进行物料抽查。
2、盘点检查的内容
2.1、检查物资实存量与账、卡的数字是否相符,查明物资盈亏的原因;
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