纺纱学答案分析和总结.docx

第一章

从广义上讲，纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和

化学纤维生产等部门。

按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。

纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的

机械和物理 以及化学的加工方法。

按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。

纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学相结合法等。

纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。

棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。

*非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。

*棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度，并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。

*毛纺纺纱系统是以羊毛 和毛型化纤 为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯化纤纱 和混纺纱 的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。

*粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱。

*有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条 做为原料，生产流程包括前纺、后纺 ；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，

复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。另外，还有一种介于精梳 、粗疏 之间的半精梳纺纱工艺系统。

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。对

牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。对

加捻是为了减小纱条细度。错

加捻是为了提高纱条强力。对

棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。对

棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。对

*毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错

*粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。错

对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。错

*目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。对

第二章

原料的初步加工方法有物理法、化学法、物理与化学相结合的方法。通常，棉纤维的初步加工如轧棉属于物理法；麻的脱胶属于化学法；羊毛的洗涤和去草炭化属于物理和化学相结合的方法。

含糖棉的预处理方法有喷水给湿法、汽蒸法、水洗法酶化法、防粘助剂法、等几种。

纱线的种类按产品规格可分为 粗特纱，细特纱，特细特纱； 普梳纱,，精梳

纱 和 半 精 梳 纱 ; 单 纱 ，

和股线、纯纺纱，混纺纱 副牌纱等等。

按产品用途，纱线的种类可分为经纱, 纬纱 , 起绒用纱 , 针织用纱,

特种工业用纱 .

棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（至少写出5项) 长度、细度、成熟度、强度 、含水含杂率 。

原料选配的目的是 保持生产和成纱及织物质量的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本 。

原棉分类的注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。

一般情况下，细特纱、精梳纱 、单纱 、高密织物用纱 、针织用纱等对原料的质量要求较高；粗特纱、普梳纱、 股线、印染坯布用纱、副牌纱等

对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。

原棉排队安排时应考虑的因素有 主体成分、队数与混用百分比、抽调接替等。

计算机配棉管理系统包括三个分控制模块，即 原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。

化纤选配的目的是 充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；增加花色品种，满足社会需要；降低产品成本改善纤维的可纺性能

。

化学短纤维按长度可分为化纤棉型，其长度分别为32mm、35mm和38mm；中长型化纤，其长度为51mm、65mm和76mm；毛型化纤，其长度分别为76mm、89mm、102mm和114mm。

*目前混纺纱常用的化学纤维有涤纶、腈纶、锦纶、维纶四大纶，天丝（Tencel）和莫代尔（Modal）、氨纶（Lycra、醋酸纤维（Ace