仓储管理程序，搬运、储存、包装、保存与交货管制.pdf

1．目的：

为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关管理规

定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到降低存成本、减少呆

料，提高库存周转率。并为公司提供准确无误的财务凭证及数据报表，做到账、卡、物相符，

故订本程序。

2.范围：

适合公司所有货物的进仓、储存、出仓。

3.定义：

原料：指购入或自制可直接进入后工序加工的材料。如布、线等。

3.2半成品：指已经过加工有待包装的产品。

3.3成品：指已经完成所有工序直接出货的产品。

4．权责：

仓储：

负责公司物料的收料、储存、发料、出货、盘存。

负责物料储存区域的规划。

对不良物料及呆滞品进行处理及管制。

负责进出物料账目管理及ERP系统维护。

品管部：负责进出仓物料的品质判定及标识，并提出处理办法。

5.內容：

仓库管理方法：

仓储区内必须保持通道畅通，物料搬运通道宽度在m以上，通道中禁此堆放物料。

物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，物料堆叠高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制，

一般不超过2M。

5.仓管人员应按物料的种类和性质，将仓储规划区域，以便于管理。仓库物料储存区按其功

能划分为：原料仓、半成品仓、成品仓、机配件仓、待检区、不良品区、物料周转区

等若干区域。

储存区及储存区物料区域应有明确醒目的标示牌，进行目视管理。并根据其分布情况绘制仓

库平面图及相应附属说明。区域调整变动时，标识牌及平面图应做相应改变。储存区内

的物料区、通道应用斑马线加以规划，货物应整齐摆放于规划区域内。

不同品质状态及品名规格物料，须按规定区域进行定点、定容、定量摆放。每一种物料

都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓管人员应定期检查库存品储位是

否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。良品区与不良品区须

加以区分标示。

5物料储存以物料的流动性、相似性、物料大小、安全性为原则进行储存管理，以便于接收和

发放工作的进行。物料的发放须执行先进先出的原则。

每种物料实行物料管制卡进行管制，及时填写物料管制卡，做到账、卡、物相符。

进料流程：

进料流程图：

流程权责单位表单

采购合同采购《采购合同》

厂商送货厂商《送货单》

审单点收仓储《送货单》

签收送货单仓储《送货单》

入待检区仓储

品质檢驗品管《来料检验报告》

判定标识品管

OKNG

外购入库单、做账退货单仓储《外购入库单》/《退货单》

.仓储依照采购订单及《收货通知单》进行收货，核对厂商所送货有无超出订单量。

5.2.3厂商交货时应开具与实物内容相一致的《送货单》，其型号规格、品名、订单号码须

按我公司的标准规范进行填写。

5.2.4仓储收货人员依《送货单》内容点收物料，检查有无短少、多交、送错、包装破损、

脏污等异常，清点无误予以签单，如有异常立即通知采购、品管处理。

仓储人员依《送货单》上的订单号码、数量、品名及物料编号对照公司物料编号/品名开立《收

货检验入库单》。仓管员