金属材料 成形技术.pdf

第二部分——

——热加工工艺基础

第8章压力加工

概述

一、金属塑性成形（压力加工）的概念

金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形

状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。

二、塑性成形的基本生产方式

1．轧制2．挤压3．拉拔

4．自由锻造5．模型锻造6．板料冲压

上砥铁

坯料

下砥铁

三、塑性成形（压力加工）的特点

1．力学性能高

1）压合铸造缺陷;

2）晶粒细化,组织致密；

3）合理利用了变形强化和再结；

4）使纤维组织合理分布。

2．节约材料

1）力学性能高，承载能力提高；

2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比）。

3．生产率高

4．适用范围广

1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。

8.1压力加工理论基础

8.1.1金属塑性变形与再结

1.金属的塑变实质。

（1）金属单晶体的塑性变形

工业上使用的金属材料大多数是多晶体，它们的塑性变形过程比较复杂，

为了说明塑性变形的基本规律，有必要先了解单晶体的塑性变形。

先对载荷进行分解：

外载荷沿某一晶面可以分解为正应

力和剪切应力

这两种应力作用下各会发生什么情

况？

正应力只能引起弹性变形

剪切应力不仅引起弹性变形而且造成材料的塑性变形

滑移

滑移

单晶体的塑性变形方式

孪生

孪生

n一般绝大多数情况下都是以滑移方式进行的；

n只有塑性较差的金属(如Cd,Zn,Mg)等在较大的冲击载荷

下以及在低温下有可能产生孪生变形。

1）滑移变形

①滑移概念：在切应力作用下，晶体的一部分相对另一部

分发生一定距离的移动。

②滑移机理（过程）：通过位错的逐步迁移来实现的。

滑移机理（过程）动画示意

滑移过程与地毯运动或波浪

运动类似

显微镜下的位错运动

③滑移的取向性：滑移总是沿一定的晶面（滑移面）和

晶向（滑移方向）进行。

滑移面：原子排列最密的晶面

滑移方向：滑移面上原子排列最密的晶向

原因：在原子排列最密的晶面和原子排列最密的晶向上

滑移的阻力最小。

2）孪生变形

孪生变形的实质：

在切应力作用下，晶体的一

部分相对于另一部分沿一定

的晶面和晶向发生均匀切变，

并形成晶体取向的镜面对称

关系。

只有塑性较差的金属(如Cd,

Zn,Mg)等在较大的冲击载

荷下以及在低温下有可能产

生孪生变形。

单晶体的塑性变形小结：

单晶体的塑性变形是在剪切应力作用下，沿着一

定的晶面和晶向通过滑移或孪生来完成的，其

中滑移是主要变形方式，而滑移又是位错逐步

迁移的结果。

（2）多晶体的塑性变形

实际使用的金属都是多晶体，由大小、形状、位向都不完全

相同的晶粒组成，各晶粒之间由晶界相连接。多晶体塑性

变形就每个晶粒内部来说与单晶体相同，还应考虑晶界位

向对变形的影响。

①晶界的影响：

晶界原子排列混乱，明显阻碍滑移的进行，所以晶粒越细小

（晶界增多），多晶体的宏观变形抗力越大，即材料的强度

越高。

②晶粒位向的影响：

多晶体在受到外力作用时，塑性变形首先发生在位向最有利的晶粒中，

如图中的晶粒A和B。随着外力增加，作用在位向不太有利的滑移

面上的切应力达到了塑性变形所需要