氨水、液氨罐组及装卸说明提消防.pdf

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目次

1概述2

2设计依据2

3设计原则2

4设计围2

5设计方案3

6流程说明3

7防腐、保温4

8自动控制8

9主要设备选型8

10主要消耗指标8

11HSE措施9

12执行的主要标准和规9

1概述

1.1工艺局部描述

氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2台

3

氨水装车泵42m/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。

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液氨罐设置3台，其中2台25m贮氨器，1台50m氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至

3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。液氨罐中

的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液

氨别离器。

1.2平面布置描述

液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳工程二氧化碳装置一局部，

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液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m。本单元新建4台80m氨水罐，2台25m做为

3

贮氨器、1台50m液氨罐〔卧罐〕。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座，单元的防火

间距满足?石油化工企业设计防火规?(GB50160－2021)的要求。

液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装

卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元的防火间距满足?

.资料...

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石油化工企业设计防火规?(GB50160－2021)的要求。

2设计依据

2.1改工程工程可行性研究报告及可研报告批复；

2.2改工程设计委托书；

2.3工程设计根底资料；

2.4改工程提供的根底设计相关资料；

2.5相关的会议纪要。

3设计原则

3.1严格执行国家、行业的有关规定、标准、规和法律。

3.2根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏

分油罐区及泵房的设计规模。

3.3优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低

油品损耗。

3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。

3.5在平安可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。

3.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自

控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

3.7充分注意平安、防止火灾和人身伤害事故隐患。

4设计围

用户名称：中国石油天然气股份锦西石化分公司

工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改工程

项目号：2021128B

设计阶段：根底设计

单元名称：碧海公司低凝油罐区

单元号：80500

碧海公司低凝油罐区的工程设计。

5设计方案

5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。

5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台〔利旧〕，1开1备，满足要求。

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5.3管道的吹扫：低凝油〔主要是航煤〕采用热水吹扫。

储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。

表5-1储