小麦清粉操作（小麦加工操作）.pptx

小麦加工技术

认知粗粒粗粉的理化特性;研磨筛理分级后的物料中或多或少还含有一些连皮胚乳粒和细碎麦皮，如果将粗粒和粗粉直接送往心磨研磨，在胚乳颗粒被磨碎成粉的同时，必然使一些麦皮随之粉碎，从而降低面粉质量，尤其降低前路心磨优质面粉的出品率和质量。

生产高等级和高出粉率的面粉时，需将粗粒和粗粉进行精选。精选之后，分出的细碎麦皮送往相应的细皮磨，连皮胚乳粒送往渣磨或尾磨，胚乳颗粒送往前路心磨。;a．随着悬浮速度的增加，悬浮颗粒的灰分呈上升趋势，达到最高值后逐渐下降。选取合适的风速，可分离出低灰分的胚乳颗粒。

b．物料粒度减小曲线左移，即颗粒悬浮速度减小，且悬浮速度范围缩小。

同粒度的大粗粒混合物中胚乳粒、连皮胚乳粒、碎麦皮的悬浮速度相差较大，中粗粒次之，而粗粉相差较小。因此，清粉时大粗粒所需风量较大，风速较高且易于调节；粗粉所需风量较小，风速也不易掌握，筛出物料的灰分降低率相对较低。;小麦加工技术

清粉机操作;清粉机是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物分级的。

清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动，落在筛面上的物料被抛掷向前，气流自下而上穿过筛面、穿过料层，对抛掷散开的物料产生一股向上的、与重力相反的作用力，使物料在向前推进的过程中自下而上自动分层。

选取合适的气流速度，使较轻的颗粒处于悬浮和半悬浮状态，较重的颗粒接触筛面，再通过配置适当的筛孔，使纯胚乳颗粒成为筛下物，混合颗粒成为后段筛下物与下层筛上物，麦皮混合物则成为上层筛上物。;一、清粉机的工作原理;清粉机有2或3层筛面，现多采用3层。每层筛面前后分为4段，筛孔配置由进料端向后逐渐增大，同段下层筛孔比上层筛孔稍密。

筛下物中前段物料粒度最小，胚乳纯度较高；后段物料粒度逐渐增大，胚乳纯度逐渐下降，混合颗粒增多。

不同纯度的筛下物分别入收集槽内，可合并成2或3种，送往不同的制粉系统。

筛上物也分为2或3种，其中上层较下层物料的粒度大、轻，麦皮含量高。筛上物多送往细皮磨、渣磨、尾磨处理。;清粉机有单式与复式两种结构形式，现多采用复式结构。

复式结构具有两组对称的筛体。

清粉机的主要构件为机架、喂料机构、筛体、吸风装置、出料装置与振动机构等。;复式清粉机;（一）喂料机构

喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动。

振动进料口与固定于机架上的进料筒柔性连接。

物料由进料室流经喂料室，聚集于喂料口，又经喂料门开口落在筛面的头端。

喂料门开启大小可通过调节板的上下移动调节，使物料沿筛面上分布均匀，同时可控制筛面上的物料流量。;（二）筛体

清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有2或3层筛面。每层筛面有4个筛格，筛格以抽屉式卡在筛体两侧的滑槽内，可从出料端逐个连续抽出或逐个装入，出料端锁紧（纵向压紧）。

采用振动电机传动的清粉机，筛体由4个空心橡胶弹簧支撑。每个筛体在进料端下方各固定一台振动电机，电机与筛体一起振动。

采用偏心传动的清粉机，筛体通过吊杆悬挂在机架上，筛体前端两侧有两根吊杆，尾端一根吊杆。前后吊杆倾角可不相同，根据需要调节。一般筛体前端料层厚，抛掷角较大，尾端料层薄，抛掷角适当减小。通过调整吊杆长度，可调节筛面倾斜角度。两个筛体的悬吊装置各自独立。;（二）筛体

;（二）筛体

;（二）筛体

;（三）筛格

清粉机筛格宽度有30mm、46mm和49mm等几种规格，长度均为50mm。

筛格框架采用铝合金制成，中间装有两条承托清理刷的导轨。筛框的4个外侧面制有绷紧筛网的沟槽，当筛网张力减少时，可连续进行2或3次绷紧，并可迅速更换筛网。;（三）筛格;1．筛网张紧

清粉机筛网多采用耐磨性强的聚酯筛网。

筛网安装与张紧程序如下：

a．将筛网制备成一定规格的筛面，四周折边（或购入已制备好的筛面）；b．将φ3mm的塑料杆插入已缝制或胶粘好的筛面折边内；

c．将折边（含塑料杆）插入铝型材拉条中；

d．将筛网覆盖筛框上，并将一侧拉条挂入筛框上长边的第一个沟槽内．

e．用专用钳将对边的拉条挂入筛框另一侧沟槽内；

f．以相同方法挂入短边挂钩；

g．再逐级下压至下一档沟槽，直至筛网张紧。;1．筛网张紧;2．筛面清理

清粉机筛面一般采用刷子清理。

清理刷架与导向块铰接，刷子可相对导向块转动，处于左倾或右倾状态清理刷有两排刷毛，只有一排刷毛与筛网接触。

工作时筛面往复振动，当振动方向与刷毛倾斜方向相反时，刷毛顶住筛网，筛孔得以清理。转换振动方向，清理刷沿导轨滑动，再转换振动时，刷毛又顶住筛网。如此连续振动，当刷子逐渐移动到筛格边框时，边框上的换向柱顶住刷架，使刷子转动，另一排刷毛向上与筛网接触并反向移动连续清理筛面。

清粉机用于生产颗粒粉时，多采用橡皮球清理筛网。;2．筛面清理;3．筛格压紧装置

清粉机每层的4