2024笔电闭环回收白皮书.pptx

起始材料

第一次循环后

的塑料

第二次循环后

的塑料

第三次循环后的塑料

再生材料含量

再生材料含量

再生材料含量

再生材料含量

30%

44%

58%

72%

科思创想要研究的一个核心问题是，当废旧笔记本电脑中的塑料部件（包括喷漆和未喷漆的部件）被回收、粉碎并重新混入用于制造新笔记本电脑部件的塑料中，这些材料能否保留原有的工程塑料性能，如抗拉性、抗冲击性和阻燃性等。科思创与行业领先的笔记本电脑制造商戴尔科技®联手展开这一研究。

循环利用可行性的主要挑战在于高纯度的透明聚碳酸酯和聚碳酸酯共混物供应量有限，而这些材料在报废后可以粉碎并重新用于生产新的塑料材料。一种可行的解决方案是将用于特定大批量应用（例如笔记本电脑）的塑料分离出来，经粉碎后重新生产塑料并用于同一种应用。这一过程称为闭环。

这项研究使用了Bayblend®PC/ABS塑料，这种塑料具有阻燃（FR）性能，含矿物质填料以及30%的消费后回收材料（PCR）。模塑部件经过粉碎，然后在每次循环中分别递增加入20%的粉碎料，从而逐步增加塑料中的再生材料含量：

关于循环利用可行性的证据

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图1.电子废弃物的闭环回收

笔记本电脑闭环材料

检验、粉碎、再加工

加工成型和装配

COV-3023/2024

第3页，共11页

研制、合成

分类、清洁

报废和收集

应用案例

拆卸

回收成分

80%

60%

40%

20%

0%

对照组第1次循环第2次循环第3次循环

4X再生材料

3X再生材料

2X再生材料

1X再生材料

20%

40%

60%

科思创发现，如果粉碎料来源明确，即使经过三次循环，生产出的新塑料材料的工程特性也不会明显降低，基本与初始材料相当。有趣的是，观察结果发现，即使粉碎的回收部件之前有喷漆，工程特性受到的影响也比较小。

笔记本电脑的平均使用寿命为3至8年，因此通过三次这样的闭环循环，最多可使笔记本电脑塑料元件的流通时间延长至32年，同时确保生产出的塑料保持戴尔公司规定的工程特性。

2023年3月29日，在2023美国国际塑料工业展览暨研讨会®上，科思创与戴尔科技®联合公布了这项闭环回收研究。

48%

72%

44%

30%

试验协议

•循环1：20%粉碎料+80%对照材料

•循环2：40%粉碎料+60%对照材料

•循环3：60%粉碎料+40%对照材料

对照材料

PC/ABS+30%PCR

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图3.模拟闭环含量

图2.模拟闭环回收

COV-3023/2024

第4页，共11页

粉碎

通过采用这些理念，原始设备制造商能够制造出更便于维修或升级、更易于回收的笔记本电脑，

且能够提高拆卸设备时可回收塑料的产量。以下是一些此类设计的示例。

据科思创估计，经过重新设计，每台笔记本电脑最多可回收再利用400克塑料，

而基于目前传统设计且不增加额外的处理，大约仅能回收再利用50克。

上述关于机械性能保持的研究是探讨循环概念的一个良好

的起点。如果在闭环回收开始时落实循环设计原则（例如易拆卸设计），将能进一步提高闭环系统的经济效益。

在开始塑料回收之前，对于嵌有金属的部件，必须将金属

部分（包括带有金属螺纹的嵌入件）去除。拆除金属连接

件之类的元件是简化回收流程的一个主要的挑战，因为拆

卸需要较长的时间，从而增加回收的成本。因此，为了减

少或避免出现相应的问题，笔记本电脑部件需要提升同质

塑料的含量，同时减少金属连接件，这样能够加快拆卸、

回收和维修的速度（相较于当前水平）。

科思创与一家工业设计咨询公司合作，提出了一系列笔记本电脑设计理念，旨在尽可能多的使用便于回收的PC/ABS。这些新设计理念的共同点在于：减少胶水和胶粘剂的

使用量，尽可能地使用塑料替代金属元件，同时尽可能地

避免使用螺丝，转而采用塑料对塑料的接合工艺，例如热

熔。此外，还进行了其他更复杂的重新设计，包括对显示

屏、电子板和电磁干扰的屏蔽进行了大幅调整。

滑入式显示屏

显示屏易于拆卸，以便维修

使用螺丝固定盖帽，减少五金件用

量，缩短拆卸所需时间

如何改进设计以获取更多PCR

图5.传统设计与两种科思创的易拆卸设计对比，重点在于便于回收的PC/ABS部件

可回收聚碳酸酯的用量（克）可立即回收聚碳酸酯占比（%）

装配时，无需使用五金件、泡沫材料和胶粘剂便可固定显示屏

屏蔽箔通过热熔工艺进行固定，无需胶粘剂

传统设计

A.科思创设计概念

B.科思创设计概念

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