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环保餐厨厌氧发酵系统作业指导书

2.1设计参数

设计处理能力：100t/d（近期100t/d，远期200t/d）

生产线：近期为1条处理规模≥10t/h的处理线，远期增加一条生产线

处理工艺：“浆料调配”+“CSTR厌氧发酵”+“供热单元”

2.2工艺说明

预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均匀并进行水解酸化，而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。进料温度约45～50°C，液相CODcr约为100000~150000mg/L左右。厌氧系统24h连续运行。CSTR厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于焚烧炉助燃，产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水系统，分离的沼渣用于焚烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理，保证工程稳定运行。CSTR反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（35±

2.3浆料调配单元

2.3.1系统原理及设计说明

预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调节，在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段，减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制，同时能根据厌氧发酵罐的需求调配合适的有机浆料的C/N和PH。物料经调配、水解酸化后，利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。浆料调配单元主要包括2座水浆料调配池（?5.0×4.3m，地下钢混结构），停留时间3天，配搅拌装置，搅拌设备按设定的程序运行，搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合，配备专用动力除砂装置，定期去除底部区域砂石。池顶部设置观察口，沼液回流接口，并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器，对罐内参数进行实时监测，保证运行安全。

2.3.2系统特点

1、共设置2座浆料调配池，水力停留时间3天，确保物料调配均匀和水解酸化时间，降低对厌氧系统的冲击负荷；

2、浆料调配池兼具调配和酸化功能，不必单独设置水解酸化罐；运行时两座池体交替调配和进料，一座用于物料调配和酸化、一座进料，确保调配物料性质的稳定；

3、考虑预留其他有机原料（如污泥、市政粪污、畜禽粪便）的接口：每座浆料调配池预留2个大的进料口，便于接收其他物料时与现有流程对接；一个进料口用于接收市政污泥；另一个进料口预留有格栅安装位置，后期安装格栅，接收市政粪污、畜禽粪便等含杂辅助材料；

4、进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞；

5、池内设有潜水搅拌机，能够实现池内有机物料的均质，材质为304不锈钢，耐物料腐蚀；

6、池底部设置排砂装置，定期排砂；

7、池体配套污泥浓度计、液位计等在线监测仪表，能够实时监测运行参数，便于控制；

8、池顶设置气体出口，与除臭系统连接，保证厂区内无二次污染；

9、进料泵选用转子泵，1用1备，确保运行稳定，无堵塞。

2、进料泵

餐厨废弃物含固率高、浓度大、粘度大，选择转子泵，运行稳定、不易堵塞，堵塞时可自行反转将物料倒出，不会损坏泵体。经我公司调查此设备为欧洲大中型沼气工程主流进出料设备，目前已大量替代螺杆泵、渣浆泵等输送设备，已成为沼气行业首选的输送泵，在国内众多餐厨废弃物资源化处理项目中得到广泛应用。进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞。每天进入厌氧发酵系统的物料量为200t，选择转子泵参数如下：

型号：VX136-140Q

流量：50m3/h

出口压力：0.6MPa

扬程：60m

功率：15kW

数量：2台（1用1备）

2.4CSTR厌氧反应单元

2.4.1系统原理及设计说明

厌氧发酵系统的主要作用是在适当的温度（本方案选择中温35±1℃

厌氧消化罐：设置2座，每座罐体容积2500m3，厌氧发酵时间为25d（每天进料200吨/d，TS=8.5%），保证系统处理连续、可靠、安全、稳定的运行，其位置在划定的区域内，满足国家现行的消防安全、防爆设计规范、标准及规定。沼渣沼液缓冲池：每天厌氧消化产生沼渣沼液约97.66m3，间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为1天，设计1座，每座有效容积为150m3，设计有效高度2.6m，保护高度为0.5m，则表面积为60m2。

2.4.2系统特点

1、采用完全混合式厌氧发酵罐（CSTR），适应物料浓度高，TS含量高，粘度大等特点；

2、罐体采用成熟的拼装罐技术，罐体施