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分项工程技术交底

项目名称

分项工程施工方案名称

交底提要：铝单板幕墙安装交底内容：

一、工艺流程

西宁创新创业园一标段

金属（铝板）幕墙安装技术交底

共4页

施工准备→测量放线→化学锚栓安装→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查

→竣工验收

二、施工操作要点

（一）施工准备

1、编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2、落实各项需用计划；

3、编制施工进度计划；

4、做好技术交底工作；

5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线

1、复查由土建方移交的基准线；

2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面；

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4、最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

5、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照

图纸放线；控制重点为：基准线。

（三）连接件安装

1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

5、控制重点：水平位置；

6、焊接作业注意事项：a）用规定的焊接设备、材料及人员；b）焊接现场的安全、防火工作；

c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；d）防锈处理要及时，彻底。

（四）金属幕墙龙骨安装

1、先将立柱从上至下，逐层挂上；

2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

5、注意事项：

a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理；b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

（五）保温防火材料安装

1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。

2、安装墙面保温时应按图纸要求，保温岩棉固定牢固。

3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口，然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压。最后进行顶部封口处理即安装封口板。

4、安装过程中要注意成品的保护。

（六）铝板安装

1、安装前应将连接件、龙骨、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

2、安装过程中拉线，相邻铝板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

3、安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

4、安装铝板时，角码上贴双面胶贴，固定铝板的自攻螺丝一定要拧紧；

5、安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

（七）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

3、在缝两侧贴保护胶纸保护板块不被污染。

4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭。

6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（八）保护和清洗

安装后进行板块的成品保护，并对幕墙进行清理。三、质量控制

1、质量标准

参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—20012、质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

放线：幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累，放线时应考虑风对放线的影响，尽量选择无风天气放线。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装