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IATF16949变化点分析检讨

IATF16949变化点分析说明

思维的改变，新版是基于风险的思维；〔公司内部各过程拥有者须确认过程管控是否包含风险的识别及管控〕

架构变化，采用ISO9001：2015高阶结构标准，由之前的八章变为十章。〔手册及过程文件须修订〕

IATF16949:2016版标准由顾客特殊要求、汽车QMS标准〔IATF16949〕和ISO9001：2015标准构成；其脱离了ISO，成为汽车行业标准。

突出以客户要求为导向，将局部顾客特定要求〔CSR〕融入到标准之中。

实施IATF16949：2016的目标：在供给链中开发提供持续改进、强调缺陷预防〔突出体系缺陷预防的重要性〕、减少变差和浪费。

适用范围的变化：增加了嵌入式产品管理的要求；适用于顾客指定的生产件、效劳件、配件的组织现场，售后市场的零件不在管控范围之内〔可能按照或不按照OEM标准进行生产〕。

术语和定义有增加，包括：配件、售后市场零件、挑战件、顾客特定要求〔CSR〕、装配的设计〔DFA〕、六西格玛设计〔DFSS〕、产品平安、权衡曲线等41个术语。

汽车供给链包括从销售商到原料供给商，还包括散件市场/售后效劳提供商、零售商和物流供给商。

IATF16949：2016只允许删减以下2个条款：8.3.3.1产品设计的输入和8.3.5.1产品设计的输出。〔我司总部有设计支持，故不做删减〕

标准主要变化点:

强调平安件的管理：DFMEA/PFMEA/CP除正常批准外还需针对产品平安的特殊批准；反响方案中需明确职责〔含最高管理者〕及其升级过程、信息流的定义和顾客通知。〔APQP管理程序追加流程图〕

公司责任：应明确反贿赂方针，员工行为标准，道德准那么升级政策〔举报政策〕；各过程需确定过程拥有者。〔须新增反贿赂方针〕

风险分析和预防措施：风险分析中应包括对产品召回、产品审核问题、使用现场的退货和修理、投诉/抱怨、报废和返工的经验教训；预防措施需与潜在问题的严重程度相适应。〔新工程FMEA及CP须进行识别控制〕

应急方案：需对所有制造过程和根底设施设备，识别和评价相关的内部外部风险，输出不能满足顾客要求的应急方案〔以前只针对关键设备进行管理〕；需要采用多方论证法对应急方案定期进行评审和更新，至少每年一次。〔须修订程序〕

根底设施和作业环境：制造可行性评估和产能筹划评价应输入管理评审；通过ISO45001〔职业健康平安国际标准〕体系认证时，可证明其满足IATF16949中作业环境的要求。〔非强制执行认证ISO45001，过程运行环境控制我司可通过6S管理制度进行控制〕

标准主要变化点:

MSA：强调MSA研究需要一定的专业知识和技能培训的人员才能胜任。

校准/验证记录：强调证明所有量具、测量和试验设备需提供符合内部要求、法律法规要求和顾客规定要求的记录。

内部实验室：包括执行所要求检验/试验/校准效劳的能力的所有检验、试验设备〔包括生产现场、客户端的检验设备设施〕，不能只局限于某个实验室房间内的设备。

外部实验室：必须通过ISO17025认证。

内部审核员能力：强调内审员能力，包括具备风险的思维模式、过程方法、理解适用的顾客特殊要求、理解适用的核心工具、理解ISO9001和IATF16949中适用的要求。

第二方审核员能力:能符合CSR要求、过程方法、风险思维、ISO9001和IATF16949、过程审核能力、核心工具的使用。〔需要相应的培训记录及证明文件〕

QMS文件信息：质量手册可由一系列的文件构成。

标准主要变化点:

设计开发筹划：强调工程管理〔APQP〕；产品/制造过程的设计，考虑使用替代的设计和制造过程。〔后续新工程开发时须增加〕

带有嵌入式软件的产品开发：新增要求。〔不适用〕

制造设计输入：制造过程的设计应包括，针对问题适当的重要性程度和风险程度采用防错方法，防错方法应进行评审和验证，并制定防错失效的应急方案。〔后续新工程开发时须增加〕

特殊特性：特殊特性用特定符号标识，贯彻所有这些文件。

供给商QMS开发和管理：分5步，第一步至少需满足第二方的ISO9001的要求〔客户授权的情况下〕，第二步需通过第三方的ISO9001的认证，第三部需满足顾客QMS要求，第四步满足第三方ISO9001要求+二方IATF16949要求，第五部需通过IATF16949第三方认证；第一步需要客户授权、第二步是必须的、3~5步是逐步的目标。

供给商监视/开发：供给商超额运费发生的次数需要列入供给商绩效评价。〔新增须修订追加〕

第二方第二方审核可用于供给商的风险评估、供给商的监视、供给商QMS开发、产品审核和过程审核。

标准主要变化点:

控制方案：强调作业准备验证、首末件确实认。

作业与验