布袋除尘器操作规程.doc

布袋除尘器操作规程

规范布袋除尘器操作，确保锅炉烟气排放浓度（≤10mg/Nm3），保障除尘作业正常运行。

二、适用范围

本规程适用布袋除尘器的启动、关机等各项操作。

三、系统概述

1系统设备

1.1布袋除尘器

1.2辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、阀门、平台扶梯、检修装置、压缩空气脉冲喷吹系统及灰斗振打输灰系统、压缩空气储气罐、压力表等全套除尘装置。

2设备原理

含尘烟气经烟道进入除尘器箱体，大颗粒粉尘直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入箱体中过滤区，经滤袋过滤后烟气由上箱体、烟道排出，再由引风机送入脱硫装置。滤袋表面截留的灰尘由压缩空气喷吹装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，落入灰斗。灰斗中的灰尘经落灰给料器进入灰回收系统吹至灰仓。

3烟气排放系统流程：

锅炉烟气→脱硝预除尘→脱硝催化剂→省煤器→布袋除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱

五、系统操作

1.启动前应完成以下工作：

1.1如果布袋是次投入使用，为防止滤袋的堵塞，应先采取较小风量运行一段时间，然后再将风量上调到正常工况条件要求，如果布袋已使用一段时间，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要上述方法，可直接开始至正常风量；锅炉圈【ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！

1.2检查设备管道和接头是否泄漏；

1.3检查压缩空气脉冲喷吹系统气源条件是否满足、畅通（压缩空气缓冲罐压力＞0.5Mpa，罐内无积水）；

1.4调整喷吹压力（调节压缩空气缓冲罐后调压阀至0.4Mpa）、脉冲频率（30s/个）、脉冲宽度（s）；

1.5确认输灰系统开启并全面检查其工作状况；

1.6检查每个进气室箱盖是否已经固定。

2.除尘器的启动

2.1除尘器烟气均为高温，所以启动时需注意安全，防止人员；

2.2开启引风机前，确认灰斗无积灰（无堵灰报警，敲击下灰管无异常），以保证足够的烟气通道；

2.3调整压缩空气压力至0.4Mpa，开启喷吹系统。开始喷吹清灰；

2.4除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

3.除尘器的操作

3.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。

3.2通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压差。特别是除尘器单个过滤室的压差是滤袋状况的显示，压差的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

3.3处于对滤袋的保护，过滤室的压差不得超过2000Pa。

4.滤袋的清灰

4.1除尘器的压缩空气脉冲喷吹控制采用自动定时喷吹方式。喷吹系统开启后除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰（每次开启一个电磁阀喷吹一排布袋，吹完一侧后再开始吹另一侧），清灰程序由脉冲控制仪直接进行控制。

4.2除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动.

5.除尘器的停机：

5.1锅炉停运后，进行15分钟吹扫，停止引风机，除尘器前后压差为0。

5.2喷吹系统工作30分钟（最少运行一周期）后停机，关闭整个系统。

六、日常维护与保养

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.作为维护的程序，须周期性的检查以促进“无故障操作”：

1.1每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时做一次记录；

1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进、出风阀门的操作正常。检查检修人孔密封情况；

1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

1.4每年：每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；

1.5一但有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中天花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

2.各部件的维护：

滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一但有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

电磁脉冲阀：

2.1膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。

2.2膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再