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1、混凝土工程概况
本工程砼量较大,主要部位混凝土强度等级及抗渗等级详见结构概况。
2、混凝土工程施工总体安排
1)、本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场,混凝土输送泵及混凝土输送泵车输送至工作面,机械振捣。
2)、混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80高压输送泵,泵管直径φ125。
3)、泵体及泵管布置:每一层施工段的楼板混凝土浇筑,根据泵管出口在本施工段的相对位置,采取倒退式浇筑混凝土。
4)、根据HB80地泵实际平均输出量约为30m3/h,汽车泵实际平均输出量约为40m3/h。
3、施工准备
3.1、组织管理与协调
1)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间,保证混凝土施工的顺利进行。
2)安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复。
3.2、选择综合实力强的混凝土厂家
根据本工程设计和所处地理位置的要求,施工全部采用预拌混凝土,由具有相应资质的混凝土搅拌站提供混凝土。考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成,选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑,选择三家实力强的厂家做为候选单位,待与业主一起考察后确定。
3.3、配合比设计
1)、材料选择
水泥:考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥;
砂子:选用中砂,含泥量应在2%之内;
石子:选用洗净的卵碎石,最大粒径25mm;
搅拌用水:要求清洁、无色无味;
减水缓凝剂:至少缓凝6小时。
碱含量:为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O)加以规定,由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应≤0.7kg,非防水类≤1.0kg,混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
坍落度:泵送混凝土坍落度控制在15±2cm。
所有混凝土中不应使用钙、氯化物,采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的,并经认可后方能使用。
2)、配合比设计:按设计要求,混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力,除了以上要求,每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;砂率宜为35%~45%;最大水灰比为0.65,从而增加混凝土密实度,以保证其自防水能力。
工程开工后,立即由搅拌站进行混凝土试配,可考虑掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失,砂率控制在38%~40%左右,保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验,使混凝土各项性能指标符合要求,试配结果经监理工程师审批后方使用。
3.4、混凝土浇筑前的准备
1)、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
3)、混凝土泵调试能正常运转,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
4)、已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
6)、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7)、现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。
3.5、泵管安装
泵体及泵管安装:泵体布置在150mm厚、C20混凝土基础上,泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管布置在井道内,用架子管固定;水平泵管用架子管搭支撑架支撑。
各层梁板混凝土浇筑时,泵管沿首层延伸到楼内,并用钢管将泵管架起,用扣件将钢管架固定牢固,通过楼板内预留孔洞爬升至施工层的高度。泵管架在泵管垂直转角和水平转角处必须与地面埋件固定,以此保证泵管固定牢固。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在专门支设的钢管架上。
3.6、混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算:
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=(3.00-0.01S1)*102=(3.00-0.01*170)*102=130
K2=(4.00-0.01S1)*102=(4.00-0.01*170)*102=230
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离(m);
P--混凝土泵的最低出口压力(Pa/m);
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
γ0--混凝土输送管半径(m);
K1--粘着系数(Pa);
K2--速度系数(Pa/m/s);
S1--混凝土坍落度;
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3;
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);
α2--径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
则:
混凝土泵的最大
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