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第三节 罗拉梳理工艺与设备

一、序言

罗拉梳理机主要用在毛纺、麻纺、绢纺等长纤维加工系统中。其种类很多，如按输出方式的不同可以分为毛网类、粗条类及粗纱类三种。其加工方法与短纤维相似，开松工序后纤维多呈束、块状，且有不少杂质，也需进行细致的梳理加工，将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并按需要制成一定规格的卷装。根据其纤维的性能特点，罗拉梳理机的任务是：

梳理：将束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，尽可能使纤维伸直平行；

除杂：进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；

混和：在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的纤维条；

成条：为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的条子（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。

二、实习目的

了解罗拉梳理机的工艺过程。

了解梳理机的结构及各机件的作用。

了解梳理机的传动系统。三、实习设备与用具

B272型精纺梳毛机

CZ191型梳麻机

DJ191型梳绵机

H-600-JI型高产联合梳麻机

四、实习内容

(一)罗拉梳理机的工艺过程

B272型精纺梳毛机（图3-1）

f1,f2—上、下后喂入罗拉 f3,f4—上、下沟槽罗拉 f5,f6—上、下前喂入罗拉B1—毛刷辊 C1—第一胸锡林 B1,B2,B3—打草辊 W1,W2,W3—胸锡林工作辊

S1,S2,S3—胸锡林剥毛辊 T1,T2,T3,T4—转移辊 M—除草辊 K—分梳辊 C—大锡林W4~W9—大锡林工作辊 S4~S9—大锡林剥毛辊

D—道夫 d—斩刀 d1,d2—出条压辊 d3,d4—圈条压辊 E—毛条筒

图3-1 B272型精纺梳毛机的工艺简图

由自动喂毛机喂入的混料经慢速回转的水平喂毛帘进入喂入罗拉。由前喂入罗拉握持的毛层，

受到高速回转的第一胸锡林钉齿的撕松作用，被开松为小块或纤维束状。即第一阶段的开松过程。混料的进一步松解主要发生在胸锡林与其上三个工作辊之间。此处对混料的分梳过程是开松的第二阶段。B272型梳毛机的预梳部分配备了两只胸锡林，一只除草辊，三只打草辊。经过预梳部分的混料，由转移辊交给主体梳理部分，接受大锡林及其上六对工作辊和剥毛辊的彻底梳理。从道夫上剥下的毛网经漏斗聚集成条，通过出条压辊至圈条器。圈条压辊使条子通过导条管、内压辊盘绕至毛条筒中，备后道工序使用。梳毛工艺参数包括隔距、速比和出条重量。隔距的确定应考虑所加工羊毛的种类和性质，两滚筒之间的作用性质以及结合羊毛团块在机内梳理过程中逐渐变小的情况，相应由大到小设置，逐步加强梳理作用。

CZ191型梳麻机

如图3-2所示，由开松机制成的麻卷1置于退卷罗拉2上，经喂麻板3，由一对沟槽罗拉4

和一对喂给针辊5握持，并借其回转，麻层向前输送给分梳罗拉6。分梳罗拉上包有针布，因而麻层受到梳理。然后经转移罗拉8而与锡林9相遇。锡林表面包有金属针布，且其表面速度远大于转移罗拉，因而锡林针齿将转移罗拉上的纤维剥为已有并将纤维依次带到由锡林、工作罗拉10、剥麻罗拉11组成的四个分梳区。锡林上的纤维在工作中反复受到梳理作用，经剥麻罗拉转回到锡林上。锡林携带的纤维有部分凝聚到道夫12上。纤维凝聚到道夫上以后，形成薄薄的纤维层。再由道夫带至剥取辊13处，道夫上的纤维层被剥取辊剥取，经转移辊14，由上、下压辊15剥下成为麻网。再经喇叭口16聚合，大压辊17压缩后由圈条器18，将麻条有规律放在麻条筒19中。

图3-2 CZ191型梳麻机

1-麻卷2-退卷罗拉3-喂麻板4-沟槽罗拉5-喂给针辊6-分梳罗拉7-毛刷8-转移罗拉

9-锡林10-工作罗拉11-剥麻罗拉12-道夫13-剥取辊14-转移辊15-上、下压辊

16-喇叭口17-大压辊18-圈条器19-麻条筒

梳麻工艺设计的要点类似毛纺，而工艺参数主要是指隔距、速比和锡林纤维负荷量。隔距应根据喂入原料的的不同性状进行调整。工作罗拉与锡林间隔距应根据对纤维进行逐渐梳理的原则，从第一对起，随纤维的前进方向而顺序减小；道夫与锡林间隔距在保证质量的前提下应以较小为宜；分梳罗拉与喂给针辊间隔距也应注意，过大将减弱梳理强度，增加其他工作机件的负担，且麻纤维易于卷绕在分梳罗拉上，从而增加了麻粒及未梳开纤维；过小则梳理过猛，使纤维平均长度减短，短绒率增加。其他工作机件间隔距的设置应使纤维能顺利地转移和剥取，保证梳麻机工作的正常工作。速比方面，由于锡林速度受到结构上的限制，一般不变动，锡林转速通常在160～200r/min间，在需要改变速比时，一般改变其他工作机件的速度