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湿地填料回填

土工布完成拼接和铺设后，要及时回填覆盖，当回填的覆盖层厚大于50cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

一、概述

湿地采用填料为卵石、石灰石和陶粒，其中石灰石有四种粒径，总计共有3类6种填料。石灰石及陶粒主要用于潜流湿地床填料，卵石主要用于表流湿地护坡护脚及局部护底。

二、材料要求

1、石料、粒料

序号

品名

粒径（mm）

单位

用途

种类

1

湿地填料1

粒径4~16

m3

潜流湿地填料

石灰石

2

湿地填料2

8~16

m3

潜流湿地填料

石灰石

3

湿地填料3

8~16

m3

潜流湿地填料

岩基陶粒

4

湿地填料4

16~32

m3

潜流湿地填料

石灰石

5

湿地填料5

32~64

m3

潜流湿地填料

石灰石

6

护坡护脚护底石

100~300

m3

表流湿地

河卵石

2、粒料回填

粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时防止运料车斗内粉末倒入湿地床内。

各级粒料应按设计要求严格分层装填。

湿地单元粒料回填时应注意管道安全，避免管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏应立即停止回填，并及时通知监理。

回填施工要求采用后退施工，避免对结构及粒料的碾压。

堆填高程误差为-5～+10cm。三、施工部署

本工程湿地区域内单元划分较多，隔墙、隔堤、边墙较多、管道布置较多，工序交叉多，这样就形成了各个单元区域之间既独立存在又相互联系。针对上述特点，对湿地填料的埋设部署如下：

1、湿地填料施工部署要服从施工总体安排，同时要结合防渗层施工、管道

铺设、土工材料铺设、墙体砌筑等进行。

2、湿地填料单元的划分同防渗层单元划分，即：按照设计单元划分进行，同时结合防渗层施工、填料的填筑等进行。在每个单元内部，根据设计填料的种类进行填料埋设，同时要在相应部位结合安装放空管、布水管、集水管。

3、在各单元隔墙隔堤砌筑时，要合理预留施工洞，以供回填时材料的设备进出。

4、为保证填料时不对已经安装的管道造成破坏，管道附近的填料采用人工回填，施工机械只把填料送入回填面附近即可。施工洞封堵后所缺填料用存放在施工洞附近的剩余填料回填，即可满足施工要求。

四、验收、运输和堆放

1、供货商应提供产品合格证及质量检验报告。

2、购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3，或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3，或300t为一验收批。

3、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定时，定期检验，由监理根据产品及施工要求确定检验时间。

4、质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

5、碎石或卵石的数量验收，按体积计算。

6、碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，对最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。

五、湿地填料铺设

1、严格按照设计要求选购填料，并合理选择填料堆场及场内运输路线，道路布置见施工总平面布置。

2、施工时采用专用小型机械与设备，避免填料混合，同时避免对填料底部防渗层及管道的损害。

3、所有可以用水清洗的填料在进场前均需使用清水冲洗多次，尽量减少填

料表面碎屑及积泥。以免堵塞湿地及管道系统。

4、填料采用自卸汽车运输，长臂单斗挖掘机和履带吊入仓，人工摊平的办法。

5、分层填料铺设时应严格按照设计高度找平，上层填料达到设计高度后应在设计技术人员的指导下试水浸泡填料，并用填料将湿陷部分补足。

6、铺设方式：在安装好排空管和通气管后，填料自下而上逐层铺设，每层铺设厚度稍多于设计3～5厘米（试水后填料有沉降）。表层填料铺设完毕后安装布水和集水管道，然后进行试水1～2天，再将填料顶端补足至设计的标高/高度

（注意按设计要求将布、集水管盖于填料以下）。