《再生铜原料净化除杂制备无氧铜技术规范》.docx

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Q51

团体标准

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再生铜原料净化除杂制备无氧铜铸锭技术规范

Technicalspecificationforpreparationofoxygen-freecopperingotbypurifyingandremovingimpuritiesfromrecyclingmaterialsforcopper

（标准文本）

FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布

FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施

发布中国有色金属工业协会

发布

中国有色金属学会???

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再生铜原料净化除杂制备无氧铜铸锭技术规范

1范围

本文件规定了再生铜原料净化除杂制备无氧铜铸锭的原理、总体要求、深度净化工艺、运行与管理等要求。

本文件适用于在生产无氧铜的高温熔炼铸造过程中，通过预处理烘干、保护熔炼、净化除气和全连续铸造等方法净化除杂，用再生铜原料作为原料生产无氧铜铸锭。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB8978污水综合排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18599一般工业固体废弃物储存和填埋污染控制标准

GB/T38471-2023再生铜原料

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1预处理烘干Pretreatmentdrying

预处理烘干是一种在物料加工过程中，通过对物料进行加热、通风和干燥等处理，达到改善物料品质、提高加工效果的目的

3.2保护熔炼Protectivemelting

保护熔炼是指在金属熔炼过程中，采用保护气体或覆盖剂将金属与空气隔离，以降低金属氧化、挥发和污染的风险，从而提高熔炼质量和金属纯度。

3.3净化除气Purificationanddegassing

净化除气是指在金属熔炼或铸造过程中，采用惰性或活性气体对金属熔体进行处理，以去除气体、夹杂物和有害成分，提高金属或合金的纯度和质量。

3.4全连续铸造Fullycontinuouscasting

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

4分类与技术要求

再生铜原料的分类与技术要求按GB/T38471—2023的规定进行。

5原理

预处理烘干过程是通过加热烘干方式，将金属表面残留的水分蒸发去除，避免水气中的氢和氧进入金属熔体造成的污染。

保护熔炼过程是通过向金属熔体表层加入木炭等覆盖剂，通过隔离环境中氧的方式，避免金属熔炼过程吸氧；与此同时，利用木炭等覆盖剂在金属熔体表面与氧发生氧化反应，将氧以二氧化碳形式脱离金属熔体，达到脱氧作用。

吹气精炼过程是通过向金属熔体中吹入氩气、氮气等保护性气体，利用保护性气体气泡产生的亚真空效应将铜熔体中氧和氢等气体杂质深度去除。

5总体要求

5.1选定深度净化方法时，要根据原生铜原料的特点进行方法设计。因再生铜原料种类很多，纯度范围包括94%~99.95%，规格包括铜线、铜米、破碎铜等，杂质种类包括金属杂质、非金属杂质、气体杂质等多种类型，在生产实践中根据具体再生铜原料情况选用相应的深度净化方法。

5.2再生铜原料重熔熔体的深度净化采用的是保护熔炼、吹气精炼工艺相结合的方式，除主要满足精炼工艺的要求外，还应兼顾杂质元素在深度净化过程中的覆盖剂种类和价格、气体种类和价格、净化剂用量等因素，应根据原料成分、技术经济指标、产品质量等设置符合自身需求的净化段数。

6净化除杂工艺要求

6.1总体要求

6.1.1无氧铜铸锭制备企业应具有相应的资质，禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事再生铜原料制备无氧铜铸锭活动。

6.1.2无氧铜铸锭制备企业宜对再生铜原料进行成分检测、分类、打包、防尘保护，降低再生铜原料被污染，便于再生铜原料配比，提升后续无氧铜铸锭成分控制精度。

6.1.3无氧铜铸锭制备企业不应将再生铜原料处理过程中产生的固废、废水和废气直接排放，需达到排放要求。

6.2方法概要

再生铜原料经分类收集后，首先通过成分分析确定再生铜