产品工时额定标准.docx

产品标准工时额定标准REV.2.0

产品标准工时额定标准

REV.2.0

第

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FORMNO：

1.0目的：

为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产本钱。

2.0范围：

本标准适用于本公司生产单位。

3.0名词解释：

标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的娴熟工作者,以规定的作业方法和工具,完成肯定的质和量的工作所需的时间.

标准工时(T)=预备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)

标准工时定额：

预备工时(R)

冲床折床折床(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等)备料、生疏图纸、开

冲床

折床折床

(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等)备料、生疏图纸、开

机、换模、调模、首检、移料

(折边长小于500mm)备料、生疏图纸、开机、换模、调试、首检、移料

(折边长大于500mm，小于1400mm)备料、生疏图纸、开机、换模、调试、首检、移料

(折边长大于1400mm，小于2500mm)备料、生疏图纸、开机、换模、

30”

20”

30”

折床 40”

机器/工序

预备动作

预备工时

剪床

备料、生疏图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料

15”

数冲

备料、生疏图纸、开机、换模及程式、首检、移料

23”

网孔机

备料、生疏图纸、开机、换模及程式、、首检、移料

60”

切割机

备料、生疏图纸、开机、调式所切尺寸、首检、移料

10”

剪角机

备料、生疏图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料

10”

校平机

备料、生疏图纸、开机、调试所校板厚、首检、移料

5”

拉丝机

备料、生疏图纸、开机、换拉丝带、首检、移料

10”

冲床

(抽孔、压铆)备料、生疏图纸、开机、换模、调模、首检、移料

10”

调试、首检、移料

攻丝机

备料、生疏图纸、开机、换丝锥、首检、移料

10”

钻床

备料、生疏图纸、开机、换钻头、首检、移料

10”

铣床

备料、生疏图纸、开机、换铣刀、首检、移料

10”

点焊机

备料、生疏图纸、开机、换电极臂、首检、移料

15”

CO2焊

备料、生疏图纸、开机、调电焊丝、调电流、首检、移料

15”

作成：

日期： 日期：

抄送：□总经理□副总经理□市场部 □工艺技术部□打算部□选购部□生产部□品质部□人力资源部 □文控中心

氧弧焊

氧弧焊

备料、生疏图纸、开机、调电流、首检、移料

15”

喷漆线

0

喷粉线丝印

装配

备料、网板定位、油黑浓度调试

0

40”

0

在工时定额时，可依据实际状况对以上的预备工时作以适当的调整。

单件工时(V)

单件工时(V):一位娴熟工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间〔Ts〕+机器/人加工效率〔Vr〕*(1+宽放率(Aw))+关心时间(F)

加工效率的根本定额(Vr)上下料时间定额(

加工效率的根本定额(Vr)

上下料时间定额(分)

关心时间(关心时间=加工效率*

加工次数*百分率)

加

板厚T4mm

0

0

0-10%

5-18%

等离子

切割机

校平机

网孔机冲床

钻床

攻丝机

折床

压铆机

铣床

工机器 工件 工件 工件 工件

加工内容 加工效率

或工序

剪床

剪一刀

0.1”/刀

L1200,W500

0-0.3

L1200,W500

0.3-0.9

L1200,W500

0%

L1200,W500

0-10%

1/”N〔一张板加

1”/N〔一张板加

数冲

下料

工工件数〕

工工件数〕

0%

0%

平台

切割铝或铜

0.3”/刀

0.1-0.2

0.2-0.3

0%

0-10%

切割机

切割钢材

0.4”/刀

0.1-0.2

0.2-0.3

0%

10-30%

0.7”/100mm

板厚4≤T≤8mm

0.9”/100mm

0

0

0-12%

8-22%

板厚8T15mm

1.3”/100mm

0

0

0-15%

10-25%

校平转轴的转速

9m/min

0-0.1

0.1-0.2

0-10%

0-10%

连续下冲频率

1.4“/次

0.2-0.3

0.3-0.5

0-10%

10-20%

下冲一次

0.2”/次

0.1-0.3

0.3-0.6

0-10%

5-30%

沉一个孔

0.1”/孔

0.1-0.2

0.2-0.4

0-10%

5-26%

钻一个孔(板厚T≤5)

0.2”/孔

0.1-0.2

0.2-0.4

0-10%

5-26%

钻一个孔(板厚T5)

0.25”/孔

0.1-0.2

0.2-0.4

0-12%

5-28%

攻一个丝(板厚T≤5)

0.15”/孔

0.1-0.2

0.2-0.4

0-10%

5-18%

攻一个丝(板厚T≤5)

0.2”/孔

0.1-0.2

0.2-0.4

0-12%

5-22%

折弯一刀

0