产品一次合格率数据分析报告.docx

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-让每个人公平地提升自我

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2023年产品一次合格率数据分析报告

本年度产品一次合格率为%，比去年提高个百分点，比打算高个百分点，确保了一次合格率目标的完成。2023年市场抽查合格率为100%，无重大质量事故发生。为更好地提高产品质量，提高顾客满足度，承受统计分析方法找出影响产品一次合格率的主要因素，现将各产品不合格品率统计如下：

序

号

产品名称

一次不合格率%

占总数的比率%

累积比率%

1

微晶纤维素

2

糊 精

3

羟丙纤维素

4

淀 粉

5

预胶化淀粉

6

羧甲淀粉钠

7

硬脂酸镁

合计

0

0

\

1、 做排列图

37.2518.91

37.25

18.91

15.47

14.04

8.31

4.01

2.01

40

35

30

25

20

15

10

5

0

1 2 3 4 5 6 7

从上图可以看出，其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的%，是造成产品一次合格率低的关键因素，而产品不合格指标为炽灼残渣和斑点，因此解决炽灼残渣和班点指标应作为质量攻关的关键课题，为此我们组织有关人员承受因果图进展缘由分析如下：

2、作因果图：

机 人

漂洗池体积小 责任心不强

人员更换频繁

炽灼残渣

工艺不完善 原料所属性质

法 料

因果图

影响炽灼残渣指标的因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致。3．建立以下对策表

鉴于以上状况制订了以下对策表：

主要工程性现状

措施

责任人

完成时间

效果

人员更换频繁

固定人员

车间办公室

2、10

责任心不强

漂洗池体积小

增加培训频次

增加漂洗次数

人力资源部

操作工

3、20

日常

原料所属性质 使用合格原料 供给部 日常

一、责任心差，由人力资源部按程序组织培训ISO9000和GMP相关内容，提高员工的质量意识，产品质量的自检意识；使员工自觉遵章守纪，由车间治理员和质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达100%；从事后检验把关为主，转变为以预防改进为主，找主要影响因素，运用科学的治理方法，使生产活动处于受控状态，以提高产品一次合格率。

二、人员更换频繁，由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排相应人员，人员固定后，操作娴熟程度就会相应的提高；产品质量就会相对稳定，不合格品的机率也会渐渐削减。

三、加强中间过程掌握，漂洗池体积小，是客观因素；操作工在操作过程中依据实际状况，也要发挥人的主观能动性，对于不合格的物料不放行，不转序。质量不仅仅是检验出来的，而是设计和生产出来的，它表达在从原料到销售的全过程，各个环节都要进展严格的治理和掌握人人重视，层层把关。只有把产品检验与生产过程的治理结合起来，才能确保产品质量。

四、原料所属性质，由于行业缘由，本年度生产微晶纤维素所用的将板灰份超标，通过调整工艺配比大局部成品炽灼残渣虽在合格范围内，但仍有个别批次的物料炽灼残渣超标；这样直接影响了产品质量。由于合格的原料是保证最终产品符合标准的格外重要的环节，所以开发原料〔将板〕合格供给商是供给部下一步工作的重点；也是提高和稳定产品质量的关键和前提。

编制人：王凤英 审核人： 日期